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課程介紹：

自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應用。然而，你在應用時是否有下列困惑：

1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。

2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質量改進沒有什么作用。

3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。

4、是控制結果好還是控制關鍵因子好？

5、以為過程異常，卻越調越糟糕，過多干預過程。

6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。

7、85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？

8、只能測到一個數(shù)據(jù)點，怎辦？

9、用每天的不良率作P控制圖，卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外。

10、按理說，長期性能指數(shù)PPK應低于短期能力指數(shù)CPK，為什么結果卻是PPK大于CPK。

本課程將會對上述問題回答。它系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結合制造業(yè)的實際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應用。同時系統(tǒng)闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。學員學習后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預防式地控制、改進提高過程和產(chǎn)品質量。

課程收益：

a)、如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。

b)、系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理。

c)、理解并能識別過程的正常波動和異常波動。

d)、理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。

e)、了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。

f)、系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產(chǎn)品和過程質量改進。

g)、系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產(chǎn)品和過程質量改進。

h)、掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。

i)、能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。

培訓對象：

各企業(yè)從事質量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員。

課程大綱：

第一部部份：識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）

1、顧客需求（VOC）的識別和轉換。

2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出。

3、量化關鍵質量指標（CTQ）。

4、識別你的業(yè)務VOC\CTP\CTQ

第二部份：統(tǒng)計基礎

1、誤差及其類別。

2、計量值和計數(shù)值。

3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。

4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。

5、正態(tài)分布和中心極限定理。

6、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練。

第三部份：過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。

2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、過程能力研究與問題的分類。

4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。

5、應用MINITAB計算過程能力。

第四部份：SPC概述

1、SPC的概念、特點及發(fā)展。

2、變異的兩類基本原因。

3、控制圖的作用及種類。

4、3 σ原理和兩種錯誤。

5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。

第五部份：計量值控制圖運用

1、計量控制圖的種類與選用原則。

2、計量值控制圖介紹

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

4）中位數(shù)和極差控制圖

3、計量值控制圖應用

1）使用計量值控制圖前的準備。

2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。

4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。

5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。

6）過程能力改善

7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。

8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。

9）計量值控制圖應用研討。

第六部份：計數(shù)值控制圖運用

1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則。

2、計數(shù)值控制圖介紹

1）不合格率控制圖（P圖）,

2）不合格品控制圖（NP圖）

3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）

4）缺陷點數(shù)圖（C圖）

3、計數(shù)值控制圖然而應用

1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。

2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。

3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。

4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。

5）過程能力改善

6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。

7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。

8）計數(shù)控制圖應用研討。

第七部份：其它高級控制圖運用

1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析

2、簡單實用的預控制圖應用和分析

3、探測微小變化的控制圖應用和分析

1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析

2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析

4、短期控制圖應用和分析

5、非正態(tài)控制圖應用和分析

6、多變量控制圖應用和分析

7、總結與回顧 討論和解答

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人

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