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PMC系統管控--生產計劃、采購降本與倉儲管理

【課程編號】:MKT007203

【課程名稱】:

PMC系統管控--生產計劃、采購降本與倉儲管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓|物流管理培訓|生產計劃培訓

【時間安排】:2017年01月01日 到 2017年01月01日3680元/人

2016年12月31日 到 2016年12月31日3680元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供PMC系統管控--生產計劃、采購降本與倉儲管理相關內訓

【其它城市安排】:珠海 南京

【課程關鍵字】:上海PMC培訓,上海生產計劃培訓,上海采購降本培訓,上海倉儲管理培訓

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【培訓對象】

PMC全體人員、生產副總/廠長/總監、生產經理/主管/主任/班組長等

課程介紹

大部分制造型企業有如下痛點問題:

1.銷售經常變更計劃,有庫存的不出貨,沒庫存的拼命要。

2.公司BOM表資料不準確,導致后面庫存控制出現偏差。

3.部分供應商配合不好,交期長,影響生產。

4.庫存資金,呆滯物料金額大,庫存周轉天數長,占用資金嚴重。

5.生產車間不配合,不聽從PMC的計劃安排,計劃達成率低。

6.倉庫賬物卡不準確。

7.出現交期異常后,各個部門都推卸責任,往往找不到責任部門,導致公司整體利益受損。

8.多品種少批量訂單,交期又急,不知道如何應對。

9.PMC在企業經常背鍋,加班多壓力大,客戶投訴多,各部門又不配合,不知道如何突破。

10.不知道系統的PMC管控體系。

出現此種矛盾的狀況,主要是公司生產計劃和物料組織工作出現偏差。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能。

課程收益

學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法

建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本

掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法

掌握多品種小批量的計劃應對8大策略

了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法

交期延誤的原因分析和改善對策的探討

掌握庫存控制的11個方法

掌握急單的處理方法

掌握PMC的20個管控工具和表單

了解EXCEL函數高級排產公式和APS排產軟件

豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。

邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的PMC理論知識。

創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。

授課方式

課程講授65%,案例分析及互動研討30%,實操練習5%

課程大綱

第一天 《PMC系統管控--多品種小批量生產計劃應對策略》

第一單元:卓越PMC能力素質模型和計劃體系總體把握

第1招:PMC定位與角色

1.生產調度者

2.物料控制者

3.生產控制者

4.產供銷協調者

第2招:卓越PMC的五維度16項能力素質模型

1.針對客戶的要求

2.針對老板的要求

3.針對同級的要求

4.針對下屬的要求

5.針對自己的要求

第3招:PMC組織架構設置

1.單一垂直型

2.復合型

3.項目矩陣型

第4招:PMC有哪些計劃模式

1.根據生產任務的方式劃分為三種類型

1)存貨型排產

案例:空調行業生產模式

2)訂單型排產

案例:出口型企業生產方式

3)混合型排產

案例:某集團小家電生產方式

討論:目前你公司的生產類型屬于什么模型?

2.生產計劃的層次

1)戰略層、戰術層、執行層

2)長期計劃、中期計劃、短期計劃

第二單元: 敏捷生產計劃如何制定

第5招:如何制定年度生產計劃

1.銷售預測制度建立

2.年度產銷存規劃

3.銷售預測差異分析

案例:某上市公司年度生產計劃流程何表單

第6招:如何制定主生產計劃

1.主生產計劃的定義

2.主生產計劃的用處是什么

3.主生產計劃的表單流程

案例:某公司的主生產計劃排程表

第7招:如何制定月度生產計劃

1.月生產計劃的用處是什么

2.月生產計劃的表單流程

案例:某公司的月生產計劃排產表

第8招:如何制定周生產計劃

1.周生產計劃的用處是什么

2.周生產計劃的表單流程

案例:某公司的周生產計劃排產表

第9招:如何制定日生產計劃

1.日生產計劃的用處是什么

2.日生產計劃的表單流程

案例:某公司的日生產計劃排產表

第10招:PMC系統管控流程

1.橫向部門職責

2.縱向業務節點

3.管控流程

4.管控表單

案例:某公司的PMC系統管理流程和節點

第11招:多品種小批量應對策略之一

1.PR分析

2.PQ分析

案例分析:某企業的工藝流程劃分

第12招:多品種小批量應對策略之二

1.六定模型

2.案例分析:某上市公司的六定方案

第13招:多品種小批量應對策略之三

1.傳統布局分析

2.精益5大布局導入

案例分析:某企業的單元線視頻

第14招:多品種小批量應對策略之四

1.多能工制度建立

2.旺季應急小組成立

第15招:多品種小批量應對策略之五

1.專用料清理

2.成立專用了清理小組

案例分析:某企業的專用料管控方案

第16招:多品種小批量應對策略之六

1.組件供貨

2.縮短生產周期

3.降低綜合成本

案例分析:某公司的風扇組件供貨,生產周期縮短50%

第17招:多品種小批量應對策略之七

1.快速換型.單分鐘換模

2.快速換模5步法

視頻案例:某外資企業的3分鐘換模

第18招:多品種小批量應對策略之八

1.TOC瓶頸管理提升車間產量

2.TOC核心管理5步流程

案例分析:某企業噴涂車間的瓶頸管理,效率提升40%

第19招:如何召開日生產協調會議

1.會議時間、會議人員確定

2.會議流程

3.會議記錄

4.會議紀律與獎懲

5.會議達成目標

案例分析:某企業的日生產協調會議管理制度

第20招:如何召開產銷協調會議

1.參會時間頻率確定

2.會議流程

3.特別注意事項

4.解決問題事項

5.產銷協調會議與生產協調會議的區別是什么?

6.產銷協調會議參加對象一般是什么職務?

7.產銷協調會議的本質---產銷平衡

案例分析:某企業的產銷協調會議制度

第21招:如何應對急單和插單

1.產能負荷率低于90%時,如何應對急單

2.產能負荷率接近100%時,如何應對急單

3.產能負荷率大于100%時,如何應對急單

4.如何合理做好安全庫存

5.如何確保生產計劃的信息暢通

6.戰略供應商管理,關鍵物料不缺貨

第22招:如何導入控制卡

1.控制卡模型

2.PMC各流程節點導入控制卡管理

案例分析:某企業的計劃物控流程控制卡管理

第三單元:課程總結與互動答疑

1.運用思維導圖,將所講知識點進行總結(小組集體完成),老師點評后提供知識點清單給學員.

2.互動答疑:各小組提出1至2個代表性的問題,老師現場回答并給與改善建議.

3.課程結束,老師免費提供本次課程的配套表單工具模板和相關文件資料給學員.

第二天 《PMC系統管控--采購成本降低與倉庫精益化管理》

課程導入:

如何從供應商來料檢驗報告的數據,分析供應商的過程能力指數(CPK)?

運用工具:直方圖,正態分布,CPK值計算

第一講:成本核價模型建立分析

一、成本核價的財務公式

二、成本核價的保本點分析、盈利/虧損區間分析

三、成本核價模型建立

1.公式模型

2.重量模型

3.長度模型

4.打包模型

5.點價模型

6.期貨模型

案例分析:某上市公司的注塑件核價模型,為公司年節省采購成本1000多萬元

案例分析:某上市公司的包裝材料核價模型,讓長三角、珠三角包裝企業苦不堪言,見到核價模型就低頭認價了

案例分析:某家電廠的五金核價模型,為公司年節省資金3000多萬元

第二講:如何降低采購成本?

一、指標分解法

1.明確公司考核的基數與計算規則

2.歷史數據的分析與整理

3.預測數據的分析

4.演算各物料的降價權重及總的降價百分百與降價金額

5.制定各物料的降價策略及行動方案

6.責任狀與承諾機制建立

7.跟蹤進度與輔導

8.總結與獎懲文化建立

案例分析:美的集團的年度(季度)降本分解指標,1年降低采購成本30億元

二、招標法

1.什么是招標?

2.哪些物料才可以招標?

3.招標的前期準備工作有哪些?

4.什么是明標招標?

5.什么是暗標招標?

6.招標過程的引導技巧

7.如何防止供應商串標?

案例分析:美的集團的明暗結合招標技術,讓供應商又愛又恨。

三、戰略供應商布局法

1.什么是主力、輔助、候選、戰略供應商?

2.為何要導入戰略供應商?

3.戰略供應商的責權利是什么?

4.如何讓供應商之間互相競爭?達成自動降低成本的目的?

5.雙贏思維的供應鏈管理策略

案例分析:豐田汽車的戰略供應商管理機制分析,每年降低5%的采購成本,長期合作的供應商是如何做到的?

第三講:倉儲管理實戰技能

一.企業為什么要重視倉庫管理

1.倉庫管理不善的后果

2.倉管人員的職責與角色認知

3.倉庫管理對企業的意義

案例分析:某企業倉庫管理混亂,造成盤虧2000多萬的巨大損失

案例分析:某上市公司倉儲管理優秀圖片展示,任何人到倉庫可以1分鐘內找到物料

二.倉儲布局

1.倉儲六大區域布局圖分析

2.倉儲各大區域職能分析表

3.倉儲有效面積分布比率

4.倉儲空間布局六大原則

5.倉儲布局的標識文化

案例分析:某上市公司倉庫布局圖及內涵邏輯

三.倉儲設施與設備

1、貨架

2、托盤

3、叉車

4、自動化分揀設備

案例分析:某供應鏈物流公司的倉儲設備圖片和作用

四.倉儲作業流程

1.概述流程

2.入庫作業流程簡化

3.存儲作業流程簡化

4.出庫作業流程簡化

5.入庫驗收的原則與流程

案例分析:某五金廠的出入口管理流程

五. 倉儲方法原則

1.入庫驗收的流程與步驟

2.物品堆放的四大方法

3.物品保管原則與注意事項

4.搬運的方法與注意事項

5.發貨的原則與揀貨的方法

實戰演練:四號定位法,五五法

六.倉儲盤點管理

1.盤點概念解析

2.主要有哪些盤點方法

3.盤點作業流程分析

4.怎樣持續改進盤點效率

互動討論:如何提高盤點的帳物卡準確率?

實戰演練:盤點模擬

第三單元:課程總結與互動答疑

1.運用思維導圖,將所講知識點進行總結(小組集體完成),老師點評后提供知識點清單給學員.

2.互動答疑:各小組提出1至2個代表性的問題,老師現場回答并給與改善建議.

3.課程結束,老師免費提供本次課程的配套表單工具模板和相關文件資料給學員.

李老師

現場改善實戰專家

中國管理科學研究院特聘專家(官網查詢和聘書)

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗

華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學

西南交通大學/暨南大學EDP客座教授/特邀講師(大學聘書)

英國博贊思維導圖授權認證講師(官網查詢且與聘書)

美國ACI國際沙盤授權認證講師(官網查詢且與聘書)

海南省政府質量協會現場管理評審專家委員會成員(聘書)

南京大江講堂金箔學院特聘客座教授(聘書)

廣東省順德政府特聘專家團講師(聘書)

曾任:世界500強A股上市公司美的集團丨制造中心主任專員、供應鏈經理

曾任:臺灣上市公司神達集團丨 華南廠副總經理

咨詢項目:重慶圣奇融服飾有限公司(年銷售額5億元)丨生產管理顧問

咨詢項目:廣東佛山廣亞鋁業集團(年銷售30億元)丨現場改善咨詢顧問

咨詢項目:內蒙古沙漠之花生態科技有限公司(年銷售6億元)丨精益生產與5S改善顧問

咨詢項目:廣西柳州五菱汽車配套商塑聯工廠(年銷售10億元以上)丨精益生產顧問

咨詢項目:上海派能新能源科技有限公司(年銷售5億元以上)丨現場效率提升咨詢顧問

咨詢項目:廣東江門市東古醬油調味品集團公司(年銷售10億多元)丨6S改善咨詢顧問

實戰項目經驗:

▲內蒙古沙漠之花生態科技有限公司 1年咨詢輔導顧問

1、通過導入1年的6S現場改善項目,車間面貌煥然一新。獲得了2018年度中央電視臺二套節目《生財有道》的專題新聞報道。

2、由于品質穩定、產量增加,每年訂貨會業績增長80%以上。部分經銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。

3.導入完善的指標考核體系,士氣大漲,人人頭上有指標。形成良好的績效文化

▲重慶圣奇融服飾有限公司,2年咨詢輔導顧問,年銷售額5億元,中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名

1.定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。

2.6S改善從45分提高到98分。

3.離職率控制在1%以內。

4、導入IE手法,縮短生產線長度,減少人員,達到提高產量的目的

5、導入TOC約束理論,針對全廠的瓶頸工序,實行例外管理,充分滿足資源,達到產出最大化,提高整體工廠效率

6,在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67。

實戰項目經驗:

▲廣亞鋁業集團(廣東佛山) 1年咨詢顧問

1、通過導入班組建設,凝聚團隊精神,員工離職率從10%下降到1%以下。早會流程標準化建設,作業標準化,作業省力省人提案改善,互助互幫活動,承諾機制,關愛活動,談心制度,戶外拓展等。

2、導入產線布局調整改善,將生產線按照工藝流程布局,提高線平衡率。

3、實行配送機制,減少物料搬運時間。實行供應商送貨,倉庫配送到線邊倉。

4、帶領管理人員查找現場七大浪費,一共提出109項整改任務。整改合格率100%。

實戰項目經驗:

▲柳州五菱汽車配套商溯聯工廠 1年咨詢顧問

1、通過導入IE手法,產線布局調整,線平衡分析等,工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月5萬元提高到8萬元

2、實行KPI目標管理,分解指標到每一個下屬。做到人人有指標,人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。

3、導入變革文化。通過組織架構調整,人員輪崗,末位淘汰等措施,讓每一個人處于高度壓力下工作,也有靈活的團隊文化建設,做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。

4、導入低成本自動化項目,將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節省人力50多人,效率提高3倍。

實戰項目經驗:

▲上海派能新能源科技有限公司 1年咨詢顧問

1.導入班組文化建設,提高員工的執行力,提高管理干部的團隊凝聚力。

2.導入線平衡分析,從56%的工時平衡率,提高到90%,人員減少20%以上。UPPH值提高58%

3. 建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式

4. 導入激勵體系建設,提升干部和員工的工作積極性。

▲廣東江門市東古醬油調味品集團公司 6個月咨詢顧問

1.導入班前會,提高員工的令行禁止,提高管理干部的團隊凝聚力。

2.現場6S目視化管理標準建立

3. 現場6S體系導入

4. 現場安全隱患排查與治理

主講課程:

1.《金牌班組長綜合管理技能提升》

2.《創新思維改善與生產效率提升》

3.《卓越PMC-柔性生產計劃與精準物料控制》

4.《LCIA低成本創新改善增效工具課》

5.《開源節流我做主—制造業成本降低22個實戰技法》

6.《未雨綢繆,預防為主—安全生產之風險分級管控與隱患排查治理》

7.《企業全面運營管理沙盤模擬》

8.《精益生產沙盤模擬》

授課風格:

1.豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。

2.邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

3.創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。

部分服務企業:

央企國企:云南煙草、湖南煙草、上海煙草、中國中車株洲所、中國中車青島四方所、中車成都公司、北京排水集團、成飛集團、沈陽飛機集團、中國鋁業、淮北煤業集團、中國南方電網、深圳自來水集團公司、廣州白云機場、中石化寧波鎮海煉化廠、軍工企業南京十四所……

上市公司:杭州電纜股份、廣東德豪潤達、廣東小熊電器、云南恩捷股份、五菱汽車、中順潔柔、惠州勝宏科技、寧波美康生物、無錫亨通光電、深圳長盈精密、深圳和而泰電子、深圳拓邦、廣州歐派家居,昆山華天科技,科順股份,萬和電氣…….

知名企業:魯花集團、濟南輕騎、南京金箔集團、上海派能新能源、美的集團、華為集團、富士康集團、長青集團、神達電腦、臺灣櫻花、廣州燃氣集團有限公司、中車株洲電力機車有限公司、昆明地鐵運營有限公司、重慶三峽水利發電有限公司……

電子/電器:美的集團股份有限公司、深圳拓邦電子、廣東科榮電器、深圳琦正汽車電子科技、鼎盛庫存貿易、聚商網絡科技、科順防水科技、中山市華藝燈飾照明股份有限公司、四川銳騰電子、佛山市必碩機電科技、東莞市石龍富華電子、浙江舜宇(集團)、龍旗電子(惠州)……

紡織/鞋服:重慶圣奇融、重慶歐弟、廣東普寧市天昊襯衫加工廠、廣州煜藝服裝模特道具、廣州太陽鳥服飾、深圳市大猴子服飾、深圳邁菲琳服飾、汕頭市榮宇服飾、深圳市健克鞋業、中山市東鳳鎮德商鞋廠,廣州市與蜓共舞鞋業、晉江興業皮革有限公司、東莞市眾嘉印刷有限公司、廣州造紙集團、江蘇華亞化纖……

機械/五金:中鵬網聯智能設備、深圳佳碩自動化、深圳云城電動石磨機械、深圳順耀環保設備、捷豹倒裝回流焊科技、深圳瑞克斯機械、奕度自動化設備、看得清視光技術研究所、深圳弘潤科技、翌冠天鑫影像設備、華陽通機電、廣西梧州三禾五金、佛山市南海區途鵬五金包裝制品廠、佛山創美恒不銹剛制品、佛山市贏龍門業、三水創新五金制品、佛山市源奇特金屬制品、南海泛華金屬建材、東莞景豐塑膠制品、深圳科瑞技術、株洲時代新材料科技股份有限公司射陽分公司、吉田拉鏈(深圳)……

家居/建材:鴻高躍金屬材料、江蘇省南京壹號家信息科技、上海韜瀾建材、河北鼎固水泥構件廠樓板、杭州靜桐科技、上海蝶林化工、中山市福萊特建筑材料、濟南贏灣建筑工程、佛山易涂得裝飾材料、江門市德邑大衛浴有限公司……

汽車/配件:肇慶市泰和汽車輪胎、廣州德鐳澳汽車配件、東莞和泰汽配店、未來戰士汽配貿易、廣州市華南橡膠輪胎、濟南金麒麟剎車系統、迪安汽車部件(天津)、中車戚墅堰機車車輛工藝研究所、廣州中車軌道交通裝備、廣州提愛思汽車內飾系統……

食品/醫療:內蒙古沙漠之花、廣州六合食品、深圳御凰閣貿易、六和之家生態食品、廣州榮盛餐飲管理、泉之佳飲用水、思邈堂健康科技股份、廣東嘗相憶食品、青州市泰和園食品、桂林全州縣仙湖米粉廠、西安森冉生物工程、濟寧市陽春面業、廈門市甘飴食品、無錫大湯源食品、廣西保冠貿易、深圳市成得林貿易、邁瑞醫療、鶴山市東古調味食品、洽洽食品、浙江伊利乳業、湖北遠大天天明制藥、好麗友食品…

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