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課程背景

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。

培訓(xùn)受眾

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等

課程大綱:

培訓(xùn)方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

授課時間地點：2012年3月8-9日 昆明 3月22-23日 深圳

課程費用：2680元/人，（含培訓(xùn)費、教材資料費、午餐及茶點費用）。

一、目視管理與消除浪費

1. 目視管理的歷史

2. 目視管理的定義與要點

3. 目視管理與日常生活

4. 目視管理與工廠管理

5. 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

6. 目視管理的方法和工具

7. 目視管理在消除浪費中的作用

8. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

9. 生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧

二、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場

l. 全面目視化管理

2. 目視化管理的范圍

3. 目視化管理的道具

4. 現(xiàn)場目視化管理的三級標(biāo)準(zhǔn)

5. 打造一目了然的現(xiàn)場

6. 讓問題看得出來

7. 目視化管理檢查的要點

8. 12種目視管理工具的應(yīng)用

9. 設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)

10.目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)

11.思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

三、現(xiàn)場看板管理——提升管理和形象的利器

1.看板的定義與功能

2.管理看板的作用

3.看板管理與現(xiàn)場

4.看板的內(nèi)容

5.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

6.看板制作和設(shè)計要點

7.看板設(shè)計技巧

8.看板的制作要求

9.演練：自已動手做做看

10.穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

四、目視管理應(yīng)用

1. 目視管理與現(xiàn)場改善

2. 目視現(xiàn)物管理

3. 目視生產(chǎn)管理

4. 目視安全管理

5. 目視管理與TPM

五、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)

1. 現(xiàn)場問題與管理

2. 黃牌與現(xiàn)場問題解決

3. 紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場

六、現(xiàn)場布局與劃線管理

l. 合理的布局

2. 建立現(xiàn)場地址系統(tǒng)

3. 劃線的誤區(qū)

4. 形成標(biāo)準(zhǔn)化

七、現(xiàn)場定置管理

1. 定置分析原則

2. 定置分析應(yīng)用

3. 建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)

4. 如何做好標(biāo)識

5. 做標(biāo)識的正確流程

6. 高效應(yīng)用定置管理

八、目視管理標(biāo)準(zhǔn)

1. 目視管理實用標(biāo)準(zhǔn)

2. 目視管理重點標(biāo)準(zhǔn)

3. 目視管理推行步驟

陳老師

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員

國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，

精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

實戰(zhàn)背景：

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；

萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)

陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課特色：

²© 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

² 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

² 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

² 迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓(xùn)師。

授課領(lǐng)域：

現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

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