企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2025年
2024年
質(zhì)量管理培訓(xùn)公開課
質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
熱門企業(yè)管理培訓(xùn)關(guān)鍵字
您所在的位置:名課堂>>公開課>>質(zhì)量管理培訓(xùn)公開課
SPC企業(yè)進階實戰(zhàn)提升
【課程編號】:MKT013161
SPC企業(yè)進階實戰(zhàn)提升
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時間安排】:2025年06月25日 到 2025年06月26日3300元/人
2024年07月10日 到 2024年07月11日3300元/人
2024年06月17日 到 2024年06月18日3300元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供SPC企業(yè)進階實戰(zhàn)提升相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:煙臺 杭州 東莞 蘇州 天津 青島 北京 長春 廈門 寧波 廣州 深圳
【課程關(guān)鍵字】:上海統(tǒng)計過程控制培訓(xùn),上海SPC培訓(xùn)
我要報名
咨詢電話: | |
手 機: | 郵箱: |
課程介紹:
本課程時長為2天。
本次課程以實戰(zhàn)演練為主,通過案例分享、模擬練習(xí)、互動討論,讓學(xué)員掌握SPC相關(guān)知識。
為達成預(yù)防之目的,ISO/IATF 16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中明確要求組織必須掌握及理解SPC的基本概念,如變差、穩(wěn)定、過程能力、過度調(diào)整等,并能在組織有效應(yīng)用SPC。這一天的培訓(xùn)課程通過小組活動和學(xué)員親自參與來展開對SPC的學(xué)習(xí)。學(xué)員能夠確定SPC在過程控制中成為一項預(yù)防工具的益處,以及獲得SPC應(yīng)用的實戰(zhàn)技能。
培訓(xùn)對象:
質(zhì)量管理、工程技術(shù)人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、生產(chǎn)制造人員、檢驗、統(tǒng)計分析人員、公司管理者
參加學(xué)員帶電腦和分析軟件(例如:EXCEL、或者 Minitab)。
學(xué)員要有一定統(tǒng)計基礎(chǔ),最好參加過類似基礎(chǔ)培訓(xùn)。
課程收益:
了解 ISO/TS 16949 中對質(zhì)量體系核心工具的基本要求;
系統(tǒng)學(xué)習(xí)統(tǒng)計過程控制(SPC)的理論及應(yīng)用方法;
能結(jié)合質(zhì)量體系運作、制定 SPC 推進方案;
應(yīng)用 SPC 理論,分析解決過程控制中的實際問題;
提高內(nèi)審員對核心工具(SPC)的審核技能。
結(jié)合公司實際案例掌握應(yīng)用 SPC 方法。
課程大綱
一、SPC基本概念
1.做好SPC的六點聲明
2.預(yù)防和探測
3.變差理論及產(chǎn)生變差的普通原因和特殊原因
4.質(zhì)量管理中常犯的兩種錯誤:棄真和存?zhèn)?/p>
5.均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、方差、移動極差等基本概念與應(yīng)用練習(xí)
6.朱蘭三部曲與PDCA
7.SPC與APQP、FMEA、MSA、PPAP的關(guān)系
8.SPC在質(zhì)量設(shè)計階段、質(zhì)量控制階段、質(zhì)量改進階段的應(yīng)用
二、控制圖
1.為什么要用控制圖?
2.控制圖的目的是為了識別特殊原因
3.常見控制圖的種類
按照用途分類:分析用控制圖、控制用控制圖
按照特性分類:計量型控制圖、計數(shù)型控制圖
其他類型控制圖:紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖、非正態(tài)控制圖等
4.練習(xí):結(jié)合公司現(xiàn)有過程選擇適合控制圖
三、控制圖的步驟(通過公司實際案例完成)
1、控制圖的準(zhǔn)備:過程流程圖、FMEA、控制計劃、特殊特性清單、MSA結(jié)果等
2、確定控制特性 —通過DOE、QFD、顧客反饋等方式確定要控制的特性。
3、制定抽樣方案(SPC做不好很重的原因是抽樣方案不正確)
4、收集數(shù)據(jù)進行分析,建立控制限
5、判斷過程是否穩(wěn)定、是否滿足顧客要求
6、延長控制限
7、統(tǒng)計受控的解釋
8、持續(xù)改進控制圖
四、特殊原因識別準(zhǔn)則
1、典型特殊原因識別準(zhǔn)則(8條)
2、平均運行長度(ARL)的計算與應(yīng)用
3、通過計算理解準(zhǔn)則制定原理與應(yīng)用;
4、特殊原因識別準(zhǔn)則取決于兩種錯誤的大小(棄真、存?zhèn)危?/p>
5、練習(xí):結(jié)合公司案例選擇適當(dāng)準(zhǔn)則。
五、特殊類型過程控制圖的選擇與使用:例如:多批次小批量產(chǎn)品
七、重復(fù)圖形如何理解
1、周期變化圖形
2、連續(xù)上升或下降
八、過程術(shù)語和定義
1.CPK和PPK的區(qū)別
2.單邊公差
3.雙邊公差
4.損失函數(shù)的概念
九、過程能力的應(yīng)用
1.質(zhì)量設(shè)計階段的應(yīng)用
2.質(zhì)量控制階段的應(yīng)用
3.質(zhì)量改進階段的應(yīng)用
十、案例分享與答疑
徐老師
精益六西格瑪黑帶大師同濟大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)碩士長達 15 年的企業(yè)持續(xù)改善管理經(jīng)驗豐富的六西格瑪項目輔導(dǎo)、評審、人才梯隊的建立&培養(yǎng)經(jīng)驗天合亞太汽車有限公司、德國大陸集團、輝門中國有限公司等的內(nèi)部講師
15+年的精益和六西格瑪工作經(jīng)歷,先后在上海江森,德國大陸,天合亞太等企業(yè)從事精益和六西格瑪培訓(xùn),較深入實施精益和六西格瑪改善項目。2003-2006 年 上海江森控制器有限公司持續(xù)改進主管,每年完成至少二個公司級高難度的精益和六西格瑪項目并輔導(dǎo)各職能部門項目,確保達成節(jié)省金額目標(biāo)。實施三輪精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)和認(rèn)證。2005 年年度最佳持續(xù)改進項目,2005、2006 年年度最佳員工。2006-2008 年 輝門中國有限公司中國區(qū)質(zhì)量改進經(jīng)理,構(gòu)建中國區(qū)工廠先期質(zhì)量和客戶滿意相關(guān)的質(zhì)量體系并推廣實施;輔導(dǎo)中國區(qū)精益質(zhì)量改善項目。2008-2012 年 德國大陸集團亞太區(qū)持續(xù)改進經(jīng)理,分別在工廠和研發(fā)中心實施五輪精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)和項目認(rèn)證;一輪精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)和認(rèn)證。Jidoka 系統(tǒng)建立和有效運行:建立停線準(zhǔn)則/ 設(shè)備防錯;Andon 及快速反應(yīng)系統(tǒng)建立和實施;一次通過率和OEE 數(shù)據(jù)監(jiān)控。一次通過率由實施前的 60% 提高到 85%。2012-2013 年 天合亞太汽車有限公司亞太區(qū)卓越運營經(jīng)理,在OEE 改進中,從改進前平均 50% 到達改進后平均 75%以上;實施二輪精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)和認(rèn)證,實施卓越運營體系評估和改進。2013-2017 年 上海皮爾軸承有限公司中央質(zhì)量經(jīng)理,設(shè)計并落地皮爾軸承檢驗、質(zhì)量工程師及主管、經(jīng)理等各層級的質(zhì)量能力模型的開發(fā)并負(fù)責(zé)相關(guān)的質(zhì)量工具的培訓(xùn)。實施一輪精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)和認(rèn)證。迄今為止,共實施和輔導(dǎo)精益六西格瑪項目 70 個,培訓(xùn)了 180 多人成為綠帶及黑帶。對不同工藝流程,業(yè)務(wù)流程的改進積累了豐富的問題解決經(jīng)驗.
我要報名
在線報名:SPC企業(yè)進階實戰(zhàn)提升(上海)