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課程背景

每天制造現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問題，有些質(zhì)量問題可以快速解決，有些質(zhì)量問題不能快速解決，例如可靠性質(zhì)量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題，也分為具體應(yīng)用情境，本課程涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法，也會(huì)講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗(yàn)庫，這樣一旦遇到質(zhì)量問題，QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程目標(biāo):

?學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同質(zhì)量問題的類型；

?掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對(duì)應(yīng)的解決措施；

?建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，從而系統(tǒng)化降低質(zhì)量不良的運(yùn)營成本；

?通過質(zhì)量業(yè)績(jī)的改進(jìn)，使高層增加對(duì)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的信任和參與，逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。

課程大綱:

第一講：哪些質(zhì)量問題不能/不需快速解決

可靠性質(zhì)量問題

生命周期短的產(chǎn)品質(zhì)量問題

臨近現(xiàn)代技術(shù)極限的產(chǎn)品質(zhì)量問題

解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質(zhì)量問題

在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質(zhì)量問題

與材料性能、與工藝特點(diǎn)直接相關(guān)的質(zhì)量問題

不良率極低的質(zhì)量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質(zhì)量問題的本質(zhì)

產(chǎn)品的出生過程

產(chǎn)品生命周期的概念

為什么沒有時(shí)間做好產(chǎn)品，卻有時(shí)間返工

研發(fā)部犯病，質(zhì)量部吃藥

如何破解質(zhì)量困局

第三講：質(zhì)量問題快速解決的前提

測(cè)量系統(tǒng)的要求

數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)

內(nèi)部合作語言的建立

如何建立和協(xié)調(diào)質(zhì)量小組

第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

QRQC（quick response and quality control）快速反應(yīng)和質(zhì)量控制

QRQC問題解決機(jī)制

QRQC運(yùn)作方式

QRQC實(shí)施示例

第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量問題解決思路

正態(tài)分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖

魚骨圖

特性矩陣圖

改進(jìn)措施開發(fā)

第六講：與多個(gè)變量有關(guān)的質(zhì)量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機(jī)制

成對(duì)比較法實(shí)施示例

第七講：QC七大手法組合使用

QC七大手法簡(jiǎn)介

QC手法的邏輯關(guān)系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應(yīng)用示例

第八講：常見的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法介紹

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在線報(bào)名：《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與快速解決》(廣州)