企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
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企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
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現(xiàn)場5S與目視管理(工廠實(shí)戰(zhàn)班)
【課程編號】:MKT014994
現(xiàn)場5S與目視管理(工廠實(shí)戰(zhàn)班)
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年08月09日 到 2025年08月09日1600元/人
2024年11月01日 到 2024年11月01日1600元/人
2024年08月24日 到 2024年08月24日1600元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供現(xiàn)場5S與目視管理(工廠實(shí)戰(zhàn)班)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:東莞
【課程關(guān)鍵字】:上海5S培訓(xùn),上海目視管理培訓(xùn)
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課程背景
①5S的核心是哪個(gè)S?答:素養(yǎng);
②5S最難做到的是哪一個(gè)?答:素養(yǎng);
③5S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因?yàn)楹玫乃仞B(yǎng)沒有成為習(xí)慣;
④整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
⑤整頓的對象是什么?答:時(shí)間,重點(diǎn)是定置管理!
⑥清掃的對象是什么?答:設(shè)備,重點(diǎn)是解決五漏;
⑦清潔的對象是什么?答:環(huán)境,重點(diǎn)是把工廠整得象花園一樣美!
本課程立足5S在公司的長效導(dǎo)入,不止是推進(jìn)一場運(yùn)動!
培訓(xùn)對象
各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及班組長
課程收益
1.了解5S在管理系統(tǒng)中的作用
2.了解5S的內(nèi)涵和重要意義
3.了解5S活動中每個(gè)S的具體內(nèi)容
4.掌握推行5S活動的步驟
5.掌握推行5S活動的有效工具
6.如何激發(fā)員工想法,持續(xù)推進(jìn)5S
課程大綱
破冰:分組,確定5S推進(jìn)小組成員、組長、方針、政策、目標(biāo)、結(jié)果、考核、持續(xù)改善、發(fā)表等活動
第一講 啟迪篇:5S的起源與本質(zhì)
1.1 5S的來源---中國還是日本?
1.2 5S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
1.3 素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
1.4 素養(yǎng)的原則---守時(shí)間,守規(guī)則,守標(biāo)準(zhǔn)!
1.5 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6 素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---知易行難,點(diǎn)滴積累!
1.7 5S給個(gè)人和集體帶來的益處!
1.8 5S推行的誤區(qū)!
實(shí)操演練:5S方針、政策、目標(biāo)及獎懲機(jī)制的建立
第二講 主題篇:5S的定義-原則-步驟-標(biāo)準(zhǔn)
2.1 5S的定義
2.2 如何推進(jìn)整理
2.2.1 整理的定義---向整理要空間!
2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
2.2.4 整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
實(shí)操演練:推行整理的步驟
2.3 如何推進(jìn)整頓
2.3.1 整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
2.3.3 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
2.3.4 整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!
實(shí)操演練:推行整頓的步驟
2.4 如何推進(jìn)清掃
2.4.1 清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4 清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
實(shí)操演練:推行清掃的步驟
2.5 如何推進(jìn)清潔
2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
2.5.4 清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
實(shí)操演練:推行清潔的步驟
3.0 5S推行的方法
3.1 顏色管理---顏色就是效率!
3.2 目視管理---最有效率的管理!
3.3 攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4 VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
3.5 獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
實(shí)操演練:5S日常推進(jìn)活動的技巧
第四講 實(shí)施篇:5S推行的計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍:PDCA方法的運(yùn)用
4.1 5S管理基礎(chǔ)體系構(gòu)筑
4.2 5S管理項(xiàng)目方案確認(rèn)
4.3 5S管理推進(jìn)組織建立
4.4 5S管理規(guī)則及績效考核標(biāo)準(zhǔn)暫行標(biāo)準(zhǔn)建立
4.5 5S管理推進(jìn)日程計(jì)劃
4.6 5S管理宣傳
4.7 5S管理各階層意識教育
4.8 5S管理KICK OFF
實(shí)操演練:5S推行時(shí)的“P”階段的執(zhí)行步驟
5.1 5S自主管理體系構(gòu)筑
5.2 5S樣板區(qū)實(shí)戰(zhàn)
5.3 紅牌作戰(zhàn)
5.4 OPL教育
5.5 定點(diǎn)攝影
5.6 可視化管理
5.7 持續(xù)改善
5.8 績效管理
5.9 擴(kuò)大樣板區(qū)
5.10 全面展開
實(shí)操演練:5S推行時(shí)的“D”階段的執(zhí)行步驟
6.1 5S管理標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)筑
6.2 5S自檢活動
6.3 5S互檢活動
6.4 5S管理督察
6.5 5S管理評價(jià)
6.6 5S管理KPI考核
6.7 5S管理制度標(biāo)準(zhǔn)化
6.8 5S管理系統(tǒng)化
6.9 5S定期成果發(fā)布
實(shí)操演練:5S推行時(shí)的“C”階段的執(zhí)行步驟
7.1 5S推行失敗的果果關(guān)系
7.2 5S與三不的關(guān)系
7.3 將5S融入日常工作進(jìn)行管理!
實(shí)操演練:各小組成果展示
課程總結(jié)
段老師
段富輝老師 精細(xì)化管理專家
10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo),1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任:富士康科技集團(tuán) (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學(xué)院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團(tuán) (東莞廠)廠長
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機(jī)箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè):園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期,實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠的建設(shè):從原計(jì)劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達(dá)到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì):主導(dǎo)近500家供應(yīng)商,每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo),企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
過往服務(wù)客戶:
輕工食品行業(yè):廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團(tuán)印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君樂寶有限公司……
電子電器行業(yè):松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機(jī)廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團(tuán)、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣、合肥美的暖通設(shè)備公司、青島畢勤電子、高意科技……
印包造紙行業(yè):勤達(dá)印刷集團(tuán)、晨光印刷、裕同印刷集團(tuán)山東分廠、江蘇時(shí)代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團(tuán)、湖北維達(dá)紙業(yè),河南豐達(dá)紙業(yè)……