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課程背景

中國(guó)是公認(rèn)的“制造大國(guó)”，然而要實(shí)現(xiàn)“制造強(qiáng)國(guó)”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實(shí)現(xiàn)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)品質(zhì)”的跨越。

全球統(tǒng)計(jì)表明，“質(zhì)量代價(jià)”高達(dá)企業(yè)利潤(rùn)的3—5倍。國(guó)際間用「無(wú)質(zhì)量，即無(wú)銷(xiāo)售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。質(zhì)量問(wèn)題如不立即解決，小問(wèn)題也可能變成大問(wèn)題。沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！

質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開(kāi)展TQM對(duì)產(chǎn)品實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

本課程透過(guò)真實(shí)的案例，學(xué)習(xí)TQM推動(dòng)過(guò)程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡(jiǎn)易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

課程對(duì)象

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理及工程師，生產(chǎn)、研發(fā)、工藝等部門(mén)管理人員

課程內(nèi)容

一、什么是質(zhì)量，它的不同定義方式

1、滿足客戶(hù)的要求

2、合規(guī)格，變異小，無(wú)偏差

3、質(zhì)量是檢驗(yàn)/制造/設(shè)計(jì)出來(lái)的

二、對(duì)質(zhì)量有抱怨時(shí)應(yīng)怎么辦—QFD質(zhì)量功能展開(kāi)

1、又稱(chēng)質(zhì)量屋（HOQ），客戶(hù)心聲（VOC）

2、找出設(shè)計(jì)上、制造上的不良點(diǎn)

3、關(guān)鍵客戶(hù)需求—產(chǎn)品特性

4、關(guān)鍵產(chǎn)品特性—部件特性

5、關(guān)鍵部件特性—過(guò)程特性

6、關(guān)鍵過(guò)程特性—生產(chǎn)特性

三、質(zhì)量應(yīng)如何改善—FMEA的運(yùn)用

1、D-FMEA：設(shè)計(jì)失效模式分析

2、P-FMEA：生產(chǎn)失效模式分析

3、運(yùn)用D-FMEA與P-FMEA二種問(wèn)題檢討表

4、FMEA失效（?。┠Ｊ叫?yīng)分析

四、質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)的分析模式

1、魚(yú)骨圖

2、烏龜圖

3、KJ法親和圖

五、稽核生產(chǎn)中質(zhì)量的方法

1、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制——范例介紹

2、SQC成品抽樣管制——范例介紹

六、TQM全面質(zhì)量管理的三大輔助群

1、CI持續(xù)改善

2、EP企業(yè)參與

3、SC供應(yīng)商要求

七、產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)方法——實(shí)際范例說(shuō)明

1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2、TM田口方法

八、質(zhì)量改進(jìn)的新舊品管七手法

1、Q7——問(wèn)題分析七手法

2、N7——問(wèn)題解決七手法

九、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時(shí)可能產(chǎn)生的運(yùn)作性質(zhì)量問(wèn)題

十、落實(shí)質(zhì)量?jī)?yōu)化的組織與步驟方法

賀老師

臺(tái)灣國(guó)立清華大學(xué)學(xué)士、美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士

具有10余年教授經(jīng)歷

自1974—1985年間，在臺(tái)灣名校擔(dān)任教授、系主任、所長(zhǎng)，主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。

具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷

自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部。曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車(chē))總務(wù)經(jīng)理、光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，并在企業(yè)講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質(zhì)課程。

具有10余年大陸企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷

于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE的技術(shù)最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問(wèn)題。

曾經(jīng)服務(wù)過(guò)部分企業(yè)

中國(guó)石油、光寶集團(tuán)、鄭州宇通集團(tuán)、廣東北電、富士康集團(tuán)、康師傅、日太燈飾、建興、來(lái)利金屬、源興、緯創(chuàng)集團(tuán)、太康精密、天津頂新集團(tuán)、美的、金寶電子、云維集團(tuán)、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長(zhǎng)春一汽集團(tuán)、通用汽車(chē)、意德拉、TDK、富維集團(tuán)、品翔、廣宇、巨順鞋業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達(dá)、正崴、致通……

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