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課程背景

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客戶向生產(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。

為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)

幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）

更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量）

【精益生產(chǎn)解決如下具體問題】

準(zhǔn)時(shí)交貨率低

庫(kù)存負(fù)擔(dān)加重

生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定

難以應(yīng)付緊急訂單問題

各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)

生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯

生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時(shí)難以下手

停工待料

生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用

… …

課程證書：精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)證書

課程對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

課程特點(diǎn)

1.結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)

2.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)

3.綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運(yùn)用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價(jià)值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具

4.資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

課程收益

1.系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論

2.了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)

3.掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流

4.了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具

培訓(xùn)模式

小班授課 滾動(dòng)開班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！張馳咨詢獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)

專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論

隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）

課程內(nèi)容

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征

3、什么是精益生產(chǎn)

4、精益思想的五個(gè)原則

5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來什么好處

6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

7、如何正確理解精益生產(chǎn)

8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具

9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)

第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)

2、工廠常見的七大浪費(fèi)

3、管理浪費(fèi)

4、從4M1E看浪費(fèi)

5、從TPM看浪費(fèi)

6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬

第三講：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE簡(jiǎn)介

2、IE七大手法簡(jiǎn)介

3、IE七大手法精解（動(dòng)作、時(shí)間研究）

4、改善步驟

5、生產(chǎn)線平衡法

6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第四講：精益核心工具之二：VSM價(jià)值流圖

1、什么是價(jià)值流

2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流

3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)

4、價(jià)值流圖表

5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟

6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第五講：精益核心工具之三：?jiǎn)卧a(chǎn)

1、單件流（One Piece Flow）

2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

3、討論與練習(xí)

第六講：精益核心工具之四：防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)法概述

2、防錯(cuò)原理

3、防錯(cuò)法的應(yīng)用

4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的應(yīng)用

4、SMED案例分析

現(xiàn)場(chǎng)討論與答疑

張老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師

工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢(shì):張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理核心工具(北京)