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培訓受眾:

本課程適合希望提升供應商管理能力的職業人士，例如質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發經理、市場經理等。

課程收益:

通過該課程二天的學習，學員掌握了供應商管理知識體系架構、質量戰略的策略及供應商績效分析的模型、流程與步驟。同時也厘清了供應商管理的組織結構與專家的角色、職能及職業生涯規劃。同時也懂得了高績效團隊的組建技術與人才復制的流程與核心技術。

透過情景案例的剖析與課程的互動，學員掌握了如何做好供應商現場質量的體系與核心技術。例如：強化檢驗員的素養與技能，現場質量監控的指標與技法。重點剖析了供應商現場的初次與年度審核技巧，例如：如何寫現場審核計劃、做好審核前的準備工作、審核過程中的發問技巧。以及大量篇幅闡述了如何營造供應商持續改進的文化，喚醒全員對質量的重視與忠誠度。

培訓頒發證書:

1580元人民幣 （參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。

凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發“美國質量學院AQI《注冊供應商質量管理師（CSQM）》(高級)資質認證證書 ”和“人力資源和社會保障部、工業和信息化部、教育部認可的全國職業能力測評中心頒發的《供應商質量管理師》(高級)證書)”網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用，是從業人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，二寸證件照4張；

課程大綱:

模塊一：供應商智慧質量策略與執行

1．怎么才能把供應商質量經營好

①.省思：利達玩具事件給我們啟示是什么？

②.“采與購”對質量管理的重要性與必要性

③.供應商材料品質在生產線、IQC的表現

④.防止供應商材料不良的再次發生

⑤.提高供應商質量的4項工作，3個原則

案例：T公司塑膠X供應商的績效現狀

2．如何與供應商達成質量共識

①.如何將現場浪費變成“現金流”

②.如何喚醒供應商高層對質量重視與參與

③.建立以標準化作業管理體系與執行

④.設定質量事故的72小時應急響應預案

⑤.供應商月度績效會議與教育訓練的實施

案例：T公司線材供應商通過DELL認證

3．精準采購與供應商管理策略

①.卓越供應商的5個特征與篩選條件

②.質量合約的制定與簽核流程

③.供應商戰略管理的4部曲，16步法

④.找到優質且長壽的供應商的主要方法

⑤.供應商等級分類與精準采購的4階段

⑥.供應商質量管理SQM與采購的同心協作

案例：DELL供應商管理的目標與策略

■ 模塊二：供應商現場質量運營實操技術

1．供應商檢驗保證系統的魅力與瓶頸

①.搞好檢驗并不等于做好質量管理

②.提升材料質量與降低檢驗頻次4個方法

③.都是AQL惹的禍，零缺陷C=0軍工抽樣

④.規范化檢驗過程與結果及可靠性測試

案例：檢出力保證—計數型測量系統分析

2．現場質量管理技法

①.減少不良品產生的3個方略

②.5-Why現場問題分析法

③.精益5S與目視化看板管理

④.現場OJT與多技能員工

⑤.設備維護與保全技術

⑥.6個作業標準的實施流程與步驟研討：ZDC如何削減現場7大浪費

案例：重復性問題的再發性與延伸性方案

3．質量成本控制與庫存管理

①.現場質量成本控制點與數據庫建立

②.質量成本的科目分解與5個核算方法

③.對削減庫存活動的定位與認識庫存

④.庫存的優劣勢與JIT思路、框架

⑤.庫存削減的主要內容與步驟

研討：庫存削減活動，誰應該來負責？

■ 模塊三：供應商現場稽核技術與技巧

1．快速解讀供應商稽核檢核表

①.關鍵材料與非關鍵產品的檢核表

②.制定供應商稽核檢核表的流程與步驟

③.工程師對稽核檢核表的理解與認知

④.稽核檢查表的培育流程與實施要點

⑤.ISO9001與稽核檢核表的關聯

演練：利用檢核表進行模擬稽核

案例：QSA4.0的基本框架與理解

2．供應商現場稽核方法與步驟

①.新供應商現場稽核的準備工作

②.稽核專家團隊的篩選與培育

③.供應商年度稽核計劃的安排與執行

④.現場稽核的發問技巧與論證方法

⑤.如何快速獲取問題證據的技巧

⑥.供應商稽核二會的流程與注意事項

⑦.供應商稽核專家的保密條款與協議

問題：避免現場稽核的形式化、走過場

案例：標桿—手把手專家現場稽核的示范

3．最佳實戰案例—解讀供應商稽核報告

①.供應商稽核報告的主要框架與要點

②.撰寫供應商稽核報告的思路與步驟

③.供應商優勢與劣勢的評估與論述

④.稽核結果的供應商中高層報告會議

⑤.稽核問題的結案準則與標準

⑥.稽核問題再次復審的步驟與要求

⑦.稽核經驗總結與管理工程師教育訓練

案例：T公司的稽核報告與問題關閉情況

■ 模塊四： 供應商問題應對與改進技術

1．問題分析與質量信息化

①.建立供應商質量信息化的框架與體系

②.如何采集供應商產品質量相關的數據

③.問題的認知與定義準則

④.問題陳述法—5W1H黃金法則

⑤.問題分析的主要步驟與方法

⑥.工具應用：問題樹、腦力激蕩、影像法

研討：提升牛肉面館的品牌形像與利潤

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2．簡易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域

⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖

⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術

研討：避免工具應用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的應用，如何效益化

3．提案改善的應用與激勵技術

①.供應商老板對提案改善的認知與理解

②.提案改善的三個支柱與4種方法論

③.提案改善的主要內容與方法論

④.項目監控、評價與輔導核心技術

⑤.人性的激勵技術與二會一工程

案例：F公司的提案改善方案與成果

■ 模塊五：組織結構設計與人才培育計劃

1．供應商關系的建立與維護

①.供應商關系的4種定義

②.讓供應商與客戶參與質量管理

③.通過供應商大會建立中高層關系

④.注意供應商的短期與長期的培養

⑤.歡迎供應商的抱怨與投訴

⑥.加強與供應商中高層管理的溝通

⑦.每季度一次的高層管理座談會議

2．建設高效的供應商績效考核系統

①.平衡績效分卡的績效考核系統

②.供應商QDCST評估系統的規劃

③.供應商QDCST評價系統的實施

④.供應商QDCST月、季、年度分析報告

⑤.季度商業評審會議QBR的規劃

⑥.QBR會議的實施與應對措施

3．供應商管理輔導與激勵方案

①.如何通過現場診斷了解供應商現場

②.診斷結果之數據分析與尋找改善空間

③.現場質量輔導的主要內容與步驟

④.同類供應商表現評比機制與激勵方案

⑤.整體供應商表現評比機制與管理制度

⑥.優秀供應商與采購訂單的對接

案例：供應商管理輔導后的財務效益

■ 模塊六：目標管理與績效評價

1．組織結構設計與職業生涯規劃

①.供應商管理團隊組建與角色、職責

②.供應商管理師的職業生涯規劃5步法

③.全員質量精神與質量文化建設

④.團隊組建的4部曲、8步法

⑤.SLPC情景領導力模型與核心技術

案例：F公司各地開展持續改進的活動

2．卓越供應商質量經理的5項修煉

①.第一項修煉：化解沖突的溝通力

②.第二項修煉：引爆效益的改進力

③.第三項修煉：文化變革的推動力

④.第四項修煉：質量傳播的演說力

⑤.第四項修煉：戰略部署的規劃力

3．精英人才復制技術

①.企業為什么要如此重視精英人才

②.精英人才培育的主要內容與流程

③.精英人才培育的教導技巧與方式

④.建設人才培育的管理體系與制度

⑤.特殊崗位人才的認證流程與機制

※ 課程總結Q &A

1．回顧并復習2天的課程重點

2．專家現場指導學員在課后如何持續應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導

5．填寫《學

吳老師

首席質量專家/美國質量學院·中國區職業認證培訓師

工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、

美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；

美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；中國進行了數場專業培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等

學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。

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