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課程背景：

QC七大工具（手法），都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統計分析，針對問題發生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖、趨勢圖等。

老QC七法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。新QC七法包括親和圖、關聯圖、系統圖、矩陣圖、PDPC法、箭線法、矩陣數據分析法。運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種數據，并用統計方法對數據進行整理，加工和分析，進而畫出各種 圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。

日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

課程能幫助企業找出最大品質問題原因,以便工作更有績效，減少數據在人員傳遞的過程中的變異，分辨數據的真實性，從宏觀到微觀全面真實地了解品質狀況，使企業減少損失，贏得顧客的信譽。

培訓目標：

1.科學有效的提高企業生產力效率。

2.大幅降低產品報廢率，提高產品工藝精度。

3.及時發現生產流程中的問題隱患。

4.有效削減生產成本。

5.在制造現場隨時做出準確判斷和決策。

6.對生產流程中任何變化迅速做出反應。

7.獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶

授課對象：

質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長。

課程大綱：

（一）新老QC七法的區別

（二）新老QC七法的具體適用情況

（三）新老QC七法在解決質量問題中的應用

（四）老QC七大手法詳解

1、層別法

a.什么是分層法

b.分層的原則

c.分層的方法

d.層別法的應用步驟

e.層別法使用注意事項

f.應用案例

2、檢查表法

a.什么是檢查表法

b.檢查表的類型

c.各類檢查表的應用實例

d.檢查表的制作方法

e.檢查表使用注意事項

f.應用案例

3、帕拉圖法

a.什么是帕拉圖法

b.帕拉圖法的發展史

c.帕拉圖的作用

d.帕拉圖的繪制步驟

e.繪制帕拉圖時的注意事項

f.帕拉圖的應用范圍

g.帕拉圖應用實例

h.應用案例

4、因果圖法

a.什么是因果圖法

b.因果圖的類型

c.因果圖的繪制步驟

d.因果圖的繪制注意事項

e.因果圖的應用范圍

f.因果圖的應用實例

g.應用案例

5、相關圖法

a.什么是相關圖法

b.什么是相關關系

c.相關圖的作用

d.繪制相關圖的步驟

e.相關圖的六種典型圖形

f.相關圖分析

g.應用案例

6、直方圖法

a.什么是直方圖法

b.直方圖相關術語

c.直方圖的目的和作用

d.繪制直方圖的步驟

e.直方圖的觀察與分析

f.制程能力及制程能力指數

g.應用案例

7、控制圖

a.控制圖的定義

b.控制圖的分類

c.控制圖的制作步驟

d.控制圖的讀取方法

e.控制圖的注意事項

f.應用案例

（五）新QC七法詳解

1、關聯圖法

2、親和圖法

a.親關聯圖的定義

b.關聯圖的分類

c.關聯圖的應用步驟

d.關聯圖的應用要點

e.應用案例

a.和圖的定義

b.親和圖的特點

c.親和圖的構成

d.親和圖的應用要點

e.親和圖的應用步驟

f.親和圖與關聯圖的區別

g.應用案例

3、系統圖法

a.系統圖的定義

b.系統圖的分類

c.系統圖的應用步驟

d.系統圖的應用要點

e.應用案例

4、矩陣圖法

a.矩陣圖法的定義

b.矩陣圖法的分類

c.矩陣圖法應用步驟

d.矩陣圖法的應用要點

e.應用案例

5、箭線圖法

a.箭線圖法的定義

b.箭線圖的關鍵路線

c.箭線圖的應用步驟

d.應用案例

6、PDPC法

a.PDPC法的定義

b.PDPC法概念圖

c.PDPC法的應用步驟

d.PDPC法的應用要點

e.應用案例

7、矩陣數據分析法

a.矩陣數據分析法的定義

b.矩陣數據分析法的應用步驟

c.矩陣數據分析法的應用要點

d.應用案例

王老師

教育及資格認證：

高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質量工程師；質量總監；中國咨詢標準編寫專家組成員；

中國國際汽車產業群成員;

工作經歷及專長

曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年

負責質量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。

對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20來年的行業現場經驗。

按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審，有很豐富的供應鏈管理經驗。

精通各種汽車業質量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等

擅長各種質量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。

擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。

擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。

同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓... 等。

核心競爭力：

最擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。

企業過程優化，使業務與企業過程相符，過程為業務服務，提高企業效率。

顧客要求的識別與展開，使企業以顧客為關注焦點這個實質做到位。

企業被IATF抽中見證，如何準備見證審核，才能使企業順利通過。

顧客二方審核如何準備，三方審核如何準備，使企業能得到顧客和認證機構的贊賞。

采購與供應商的全程指導，招投標，價格制定，收發帳款的管理，現金流的控制，供應商績效的制定。

企業如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。

指導如下汽車企業成功通過TS認證：

咨詢的企業:航天新長城電動汽車技術有限公司、遼寧凌源凌河汽車制造有限公司、特瑞堡輪胎工業產品（邢臺）有限公司、四維-約翰遜實業股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、北京懷美科技有限公司、北京順恒達汽車零部件制造有限公司、北京奇躍橡塑制品有限公司、北京恒合佳電子有限公司、北京嘉潤粉沫有限公司、北京科旭有限公司、北京首拓濾清器制造有限公司、海安聯科汽車零部件有限公司、廊坊鑫瑞達科技有限公司、北京鑫山源電器有限公司、滄州昌瑞五金制品有限公司、南皮順馳汽車部件有限公司等近50余家在國內／國際很具影響力的整車的汽車零部件企業。

航天科工海鷹集團有限公司/北京北整電器有限公司/北京格林雷斯環保科技有限公司/北京太和萬達鋼結構有限公司 /得嘉工業（北京）有限公司

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