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課程介紹

在數(shù)字化時代，最可怕的是設(shè)備的經(jīng)濟(jì)貶值！所以對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。

TPM 管理，解決了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)貶值問題，再次引起很多企業(yè)的關(guān)注與應(yīng)用。但是很多企業(yè)把 TPM 定位在設(shè)備管理上，這使得 TPM 并沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并且很多企業(yè)采用原來的TPM 開展方式、方法，導(dǎo)致 TPM 在企業(yè)生產(chǎn)管理起到了相反作用。總上所述：引入正確的 TPM 管理理念及管理做法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理高效運(yùn)營成為企業(yè)生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一。

課程目標(biāo)

掌握 TPM 管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧；

了解現(xiàn)代前沿的 TPM 理念與運(yùn)作模式；

掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的 TPM 設(shè)計與跟蹤管理體系。

課程特色

通過全面系統(tǒng)的了解 TPM 管理，從而樹立管理團(tuán)隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)管理指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

參訓(xùn)對象：

維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等等；

課程大綱

第一天上午

第一模塊 TPM 的定義及發(fā)展（數(shù)字化時代下的 TPM）

第一節(jié)：TPM 的定義及發(fā)展（數(shù)字化時代下的 TPM）

1、 TPM 起源到 TPM 定義形成

2、 數(shù)字化時代下 TPM 定義生成

課堂互動：

1、 小組討論：我們對 TPM 的認(rèn)知

2、 小組呈現(xiàn)：我們企業(yè)在開展 TPM 過程中遇到的問題

課程產(chǎn)出：

數(shù)字化時代下 TPM 正確認(rèn)知

第一天下午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產(chǎn)管理體系模型

第二節(jié)：數(shù)字化時代下 TPM 生產(chǎn)管理體系模型

1、 TPM 生產(chǎn)管理體系模型

2、 TPM 生產(chǎn)管理體系模型展開與應(yīng)用

（1） 目標(biāo)管理

---TPM 管理要求及指標(biāo)

---TPM 指標(biāo)實(shí)現(xiàn)影響的因素

（2） 人員培育（OPL）

---OPL 的定義

---OPL 開展

---OPL 的模版

第一天結(jié)束

第二天上午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產(chǎn)管理體系模型

（3） 風(fēng)氣培養(yǎng)

---全員參與

---改善提案

（4） 工作質(zhì)量

---設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運(yùn)用

1） 設(shè)備稼動率計算與運(yùn)用

2） 時間稼動率計算與運(yùn)用

3） 性能稼動率計算與運(yùn)用

4） 綜合效率的計算與運(yùn)用

5） 一次良品率的計算與運(yùn)用

6） 工程良品率的計算與運(yùn)用

7） 綜合良品率的計算與運(yùn)用

---MTBF 設(shè)備的可靠性提升管理

1） 概念

2） 計算方法與運(yùn)用

---MTTR 設(shè)備的可靠性維修提升管理

1） 概念

2） 計算方法與運(yùn)用

---設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計與運(yùn)用

1） MTTR：平均維修時間管理

2） MTBF：平均故障時間管理

第二天下午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產(chǎn)管理體系模型

（5） 活動推進(jìn)

---主題改善

---主題改善小組成立、運(yùn)營、經(jīng)濟(jì)效益輸出

（6） 重點(diǎn)改善

---重點(diǎn)改善中三者的角色定位

---重點(diǎn)改善小組成立、運(yùn)營及看板呈現(xiàn)

（7） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

---標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

---ECRS 原則讓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)得到持續(xù)改善

---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的案例

（8） 異常管理

---自主管理

---自主管理七步驟的解讀與應(yīng)用

課堂互動：

小組活動：針對 TPM 的 8 個動作進(jìn)行小組研討、演練

課程輸出：

TPM 的 8 個動作在企業(yè)現(xiàn)場管理中應(yīng)用及效果評估

第二天結(jié)束

秘老師

專業(yè)資質(zhì)

上海生產(chǎn)力研究中心專家

2003 年被評為 NCTC 中國最具影響力的培訓(xùn)師

美國培訓(xùn)試驗(yàn)室認(rèn)證專業(yè)講師

CPI 機(jī)構(gòu)認(rèn)證專業(yè)講師

專業(yè)能力

曾擔(dān)任多家 500強(qiáng)大型外企的生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)課長、大型民營企業(yè)的副總經(jīng)理、企業(yè)管理部經(jīng)理

有超過 18 年豐富的企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營管理的經(jīng)驗(yàn)，擅長對制造現(xiàn)場各類問題進(jìn)行分析與改進(jìn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

有超過 10 年以上的精益生產(chǎn)體系的搭建和改善項(xiàng)目的推動管理，曾經(jīng)赴日本豐田進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)豐田管理模式，擅長效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改進(jìn)、降本、等精益改善項(xiàng)目的推進(jìn)和展開，培訓(xùn)累計數(shù)量：1000 場次以上。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)

6S 管理

質(zhì)量管理工具 QCC

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

培訓(xùn)&咨詢過的企業(yè)名錄

汽車行業(yè)：上汽集團(tuán) 一汽大眾 上汽時代 南京依維柯 吉利汽車 延鋒國際汽車 華域視覺 五菱汽車 李爾國際 椿本汽車 中國北車 中國南車 東南汽車 東風(fēng)集團(tuán)

電子行業(yè)： 精華電子 創(chuàng)維集團(tuán) 阿海法開關(guān) 三星電子 海力士 博世集團(tuán) 韻升集團(tuán) ABB 集團(tuán) 雙鹿集團(tuán)

機(jī)械行業(yè)： 蒂森克虜伯 三五三三 柳工集團(tuán)

醫(yī)療、食品及其它行業(yè)： 百事食品 上海藥業(yè) 天江藥業(yè) 揚(yáng)子江藥業(yè) 旺旺集團(tuán) 上海第一食品 柯惠醫(yī)療 養(yǎng)樂多 蒙牛集團(tuán)

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