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課程目標

1. 理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學開展設(shè)備綜合管理。

2. 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預防維修水平。

3. 掌握預防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預防維修體系管理體系的方法。

4. 理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。

5. 學習設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。

6. 通過實例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。

7. 研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來的進步。

8. 通過案例分析，減少故障停機、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

9. 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備智能維護體系。

課程對象

生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。

課程大綱

一、設(shè)備預防維修的產(chǎn)生

1、設(shè)備管理概述

設(shè)備管理的定義

2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升

設(shè)備壽命周期LCC的理論

二、 設(shè)備管理效率化和智能化

1、各類故障處理流程

流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容

2、故障性質(zhì)與維修方式的選擇

故障修復五步法

3、設(shè)備預防維修和備品備件管理

設(shè)備和備品備件等級

備件管理的依據(jù)

備品備件庫存管理

4、指標體系

設(shè)備的MTBF、MTTR 和OEE

5、智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建

三、現(xiàn)代設(shè)備維修方法

1、設(shè)備維修的發(fā)展階段

2、從預知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM

5、適應(yīng)性維修ADM

6、風險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設(shè)備零故障預防維修管理的構(gòu)建

1、建立設(shè)備點檢定修制度：

點檢管理

點檢項目

點檢運行模式

2、設(shè)備TPM管理研討

設(shè)備缺陷管理制度的建立

設(shè)備零故障預防模式的基本概念

建立設(shè)備零故障預防維修管理模式

五、FMEA在預防維修的應(yīng)用

1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風險評估和評分標準

設(shè)備FMEA的分析

案例練習：設(shè)備FMEA分析

六、 PM分析法在預防維修的應(yīng)用

PM分析步驟

案例：PM分析的應(yīng)用

七、設(shè)備計劃保養(yǎng)和設(shè)備改善

1、計劃保養(yǎng)和SMED

2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法

3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開

設(shè)備改善和水平展開案例研討

八、預防維修與設(shè)備潤滑管理

1、潤滑系統(tǒng)的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務(wù)

3、潤滑注油標準的制定

4、潤滑教育和任務(wù)分擔

5、潤滑的目視化管理

案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

案例：典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設(shè)備管理策略

1、設(shè)備技術(shù)改造評價

2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

重點：如何降低設(shè)備維修的綜合成本

張老師

現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：

張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……

張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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