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制造型企業精益供應鏈管理

【課程編號】:MKT036937

【課程名稱】:

制造型企業精益供應鏈管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓

【時間安排】:2025年01月15日 到 2025年01月16日4200元/人

2024年07月25日 到 2024年07月26日4200元/人

2024年01月31日 到 2024年02月01日4200元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供制造型企業精益供應鏈管理相關內訓

【課程關鍵字】:上海供應鏈管理培訓

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課程介紹

供應鏈管理要解決什么問題?

客戶需求變化的應對策略

庫存問題與缺貨問題的解決方案

供應鏈柔性與柔性生產

各職能部門效能碎片化

本位主義占據企業文化的制高點

供應鏈的各節點信息孤島令ERP系統成了花費高昂的一個高級計算器或財務軟件

供應鏈是自身企業與上下游企業形成的具有網狀或線狀特征的一個大組織系統,雖然行政關系獨立,但彼此運營關系緊密。

供應鏈管理最基本的要求是尋求資源輸入、轉化到輸出的全過程價值增值。

供應鏈管理的四大核心要素:商流、信息流、物流與資金流管理,其中,商流是供應鏈管理的靈魂,沒有它,其他三要素就成了林中小鳥—亂飛。

本課程讓學員了解需求鏈到供給鏈管理的整個過程,同時以價值流分析為出發點,了解供應鏈成員的關聯關系,并掌握現代企業供應鏈管理的構成要素及其管理方法,以供應鏈一體化成本管理為思想主線,對產品市場需求預測、銷售計劃、生產計劃、需求計劃、采購計劃管理及訂貨的實際操作進行案例分析與情景化講解,并結合目前企業ERP運行中的關聯問題進行深度分析,闡述庫存管理的關鍵問題與關聯信息技術對企業全線庫存管理與控制的關系,抓住供應鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環節的協同運作,涉及從上游企業供應商管理、自身企業的生產管理、下游銷售管理與客戶需求的市場管理及現代物流精益化管理,以供應鏈系統精益化管理的思想、策略與方法,從供應鏈戰略管理目標出發,實現各職能部門聯動效應,發揮各職能部門應有效能,降低企業運營成本,提高企業利潤率的同時,提高企業對市場敏捷反應與客戶需求的快速響應能力, 滿足客戶對產品與服務的質量要求,擴大企業生存空間、強化企業競爭優勢。

課程收益

1.通過典型案例了解與掌握供應鏈精益化管理的基本要求

2.采購物流、生產物流、銷售物流等內、外部物流協同運作與成本控制的方法

3.如何提升各職能部門工作效能,改善ERP系統運作環境,實現內部供應鏈精益化管理

4.需求預測的定量分析與定性分析,了解企業“需求管理”的精髓

5.供應鏈各組織成員協同運作的方法,實現外部供應鏈精益化管理下的市場快速響應

6.企業庫存合理性的具體計算方法與工具應用

7.全面降低庫存成本的方法與技術

8.供應鏈總體成本降低的方法

9.企業戰略伙伴關系的策略應用

課程對象

SCM經理、采購部、物流部,生產部、物料和倉儲、銷售部主管、經理,市場部經理、財務部、內部運營總監等。

課程大綱

第一講 供應鏈管理概述

1.什么是供應鏈?

2.供應鏈管理四大要素:

商流、信息流、物流、資金流

沒有商流,物流亂流!

“忽略商業關系與商業流程談供應鏈管理只是空中樓閣”

商流是供應鏈管理之靈魂!

信息是資源,數據是企業資產,它需要管理

企業供應鏈管理的誤區:“供應”就是“采購”

3.供應鏈管理要解決什么問題?

4.供應鏈管理經理,他的任務是什么?

案例

應對小批量,多品種的客戶需求,我們怎么做?

精益供應鏈管理的8大切入點

減少直至消除供應鏈浪費

精益供應鏈管理要實現什么目標?

案例分析 供應鏈管理下精益生產過程中核心企業扮演的角色

SCOR模型的三個層次

企業供應鏈管理的五個流程段:

計劃、采購、生產、交付、逆向物流

供應鏈管理的核心績效指標

5.供應鏈管理組織的規劃與運作

SCM組織架構與職能

各職能部門效能碎片化

案例

制造型企業供應鏈組織的規劃設計

--不同供應鏈模式下企業贏利的策略

6.什么是敏捷供應鏈

7.敏捷供應鏈的產品策略與矩陣分布錯位

8.敏捷供應鏈與企業經營策略

敏捷供應鏈管理的典型案例

第二講 供應鏈資源管理

1.供應鏈資源整合

制造型企業供應鏈環境下的物流策劃

2.供應鏈及其網絡配置

物流與供應鏈的關系

需求預測與需求管理

“獨立預測”的危害

獨立預測帶來的需求放大問題

獨立預測帶來的預測精度問題

ERP應用者銷售預測問題的解決方案

案例

3.信息孤島與數據管理問題

4.“ERP在哭泣”

5.企業物流概述

物流系統(包括子系統)的組成:

物流作業系統

物流信息系統

信息碎片化與信息孤島問題解決方案

信息處理與數據集成化能力決定供應鏈精益化水平

6.現代物流設施對供應鏈影響有多大?ERP系統有問題?

庫存管理的基礎是什么?

信息系統的數據聯動應該具有的條件是什么?

--現代供應鏈信息系統的組成

SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么?

SCM中CPFR的實施

案例

第三講 供應鏈與采購管理

1.從大采購到先進企業的精細化采購管理

2.“客戶不合理需求行為帶來的企業采購管理問題萬萬不可小覷”

3.“庫存成本構成中有一項就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結果”

4.供應物流控制

--供應商為什么這么不配合?

--交貨延誤是誰的錯?

5.供應鏈精益化管理與戰略采購

6.戰略采購要解決什么問題?

7.戰略采購的三塊基石是什么?

創造采購管理的立體商務模式是誰的選擇?

供應商分類管理與精益化采購管理

8.采購計劃與庫存量控制技術

9.滾動計劃化的應用要點

采購如何應對采購供應中的三種缺貨風險?

銷售計劃與生產計劃波動帶來的二大常見問題:

要么發生缺貨,要么庫存過高

供應鏈系統性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現與解決方案

庫存隨時間變化的案例分析

安全庫存的三種設置狀態、設置方法與工具應用

10.JIT供貨原理與方法

VMI合理嗎?

第四講 需求管理與庫存控制

1.需求管理

市場客戶需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價值

----需求預測分析的依據

2.需求預測的方法

數學工具應用

需求管理中信息的價值

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯信息

如何應對市場客戶的“無理需求”?

3.庫存分析與控制

如何理解供應鏈Positioning of decoupling point

何為合理庫存?何為額外庫存?

控制不合理的庫存

緩沖庫存要解決的問題

有生產總監問銷售部門:緩沖庫存為哪家客戶而備?

實用方法與工具的應用

--安全庫存還需要嗎?

什么情況下需要設置安全庫存?

什么情況下需要設置緩沖庫存?

除了傳統的計算公式外,我們有安全庫存實操計算方法嗎?

案例

4.供應鏈環境下的庫存管理

5.供應鏈核心企業庫存管理

--零庫存本質分析

庫存成本下降/響應迅速的最好方法是什么?

6.供應鏈管理下的庫存控制戰略目標

--戰略庫存管理

工具,加大我們的話語權!

--庫存風險與應對策略

7.圍繞核心企業的VMI還能維持多久?

VMI的做法合理嗎?

案例演示

8.工廠內部物料配送

車間領料好還是倉庫配送好?

倉庫向車間配送怎么做?

9.倉庫配送最終為生產、為銷售要解決什么問題?

10.生產線物料需求管理

不必盲目追求所謂的“倉庫配送”

適合我們的生產特點嗎

倉庫管理與物料配送案例分析

11.衡量庫存服務水平的方式

第五講 供應鏈柔性與精益生產

1.重視在制品成本的控制

--中間庫存與配套率對生產成本的影響

準時化生產方式(JIT)與在制品占用量控制

“短板效應”帶給生產的成本

2.精益生產與看板管理

3.生產計劃中的柔性計劃與均衡生產

4.供應鏈價值流分析時間圖

5.工序設計與布置合理化

案例分析

第六講 供應鏈精益化管理戰略

1.供應鏈的驅動源

2.市場與產品開發

3.供應鏈管理環境下,如何應對創新型產品或定制化產品的供應要求?

案例討論

Marketing是某某公司市場需求管理中企業逆向思維的工具

創新是該公司供給側管理的終極武器

今天它缺了什么?

4.如何控制渠道庫存滿足客戶服務水平----需求預測怎么做才貼近客戶真實需求?

--案例研究與分析

5.怎樣獲得資金快速周轉?

6.“客戶需求預測老是不準,銷售預測誰來做?怎么做?”

7.“我們如何為我們的客戶做VMI?”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么?

8.供應鏈精益化管理策略

供應鏈總體成本的降低

9.圍繞核心企業供應鏈管理

約束理論(Theory of Constraints)在實際工作中的應用

--解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題

案例分享 充分利用組織資源,建立與維護高效/穩定/安全的供應鏈

朱老師

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作,尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員;

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應鏈管理工作,豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗;深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧;MRPⅡ及ERP實踐經驗;卓有成效的供應商管理經驗。

主要課程:《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》

部分受訓單位:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

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