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【課程介紹】

中國企業(yè)設(shè)計失效預(yù)防DFMEA實施現(xiàn)狀：

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓(xùn)項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓(xùn)完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA像“雞肋“，”食之無味，棄之可惜”!

幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應(yīng)商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益!

據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！

因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設(shè)計和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實，企業(yè)DFMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標準有二條：

DFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設(shè)計及制造的失效預(yù)防？-失效預(yù)防!

DFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?-知識管理!

【培訓(xùn)對象】

品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

【培訓(xùn)特色】

強調(diào)實際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員自己設(shè)計的零件產(chǎn)品進行課堂DFMEA練習(xí)和點評分析，可以確保學(xué)員通過2天的培訓(xùn)，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實戰(zhàn)能力；

顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)DFMEA實際實施應(yīng)用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關(guān)DFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

針對性極強：系統(tǒng)分析當(dāng)前中國企業(yè)推進實施DFMEA存在的關(guān)鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

內(nèi)容最新穎：講解最新FMEA 4th改進內(nèi)容如SOD評分、RPN改進措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實際應(yīng)用水平；

聚焦“更改”： 介紹最新失效預(yù)防分析技術(shù)－DRBFM作為DFMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預(yù)防，實現(xiàn)穩(wěn)健設(shè)計；

FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施DFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預(yù)防融入工程師意識和日常習(xí)慣，并整合進產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面失效預(yù)防和知識管理。

【課程收益】

全面掌握AIAG最新發(fā)布FMEA(第四版)要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設(shè)計變更失效預(yù)防中的應(yīng)用和高層FMEA職責(zé)等；

透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；

掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預(yù)防問題重犯；

熟練運用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計；

掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享最佳實踐，學(xué)會如何應(yīng)用DFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

課程大綱

第一模塊：引言

墨菲定律與其推論

AIAG-VDA FMEA（FMEA新1版）變化趨勢

新版FMEA的目的與說明

FMEA的目標與限制

企業(yè)FMEA間的整合

注意事項

高層管理者的承諾

知識經(jīng)驗保護

顧客與供方之間的協(xié)議

過渡策略（換版處理）

基礎(chǔ)FMEA與家族FMEA

DFMEA簡介

DFMEA的三種運用情況

DFMEA簡介

不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

項目規(guī)劃

FMEA的目的

FMEA時間安排

FMEA團隊

FMEA任務(wù)

FMEA工具

DFMEA七步法介紹

第二模塊：DFMEA的執(zhí)行

步驟一：規(guī)劃和準備

目的

DFMEA項目確定和邊界

DFMEA項目計劃

確定基礎(chǔ)DFMEA

DFMEA表頭

結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)

課堂練習(xí)與討論

步驟二：結(jié)構(gòu)分析

目的

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

定義顧客

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化-方塊圖/邊界圖（含接口分析）、結(jié)構(gòu)樹

課堂練習(xí)1：方塊圖

課堂練習(xí)2：結(jié)構(gòu)樹

顧客與供方之間的協(xié)作

功能分析的基礎(chǔ)

功能分析的基礎(chǔ)

步驟三：功能分析

目的

功能定義

要求

課堂練習(xí)

參數(shù)圖（P-圖）

課堂練習(xí)

功能分析

課堂練習(xí)

工程團隊之間的協(xié)作（系統(tǒng)、安全和組件）

失效分析的基礎(chǔ)

步驟四：失效分析

目的

失效

課堂練習(xí)

失效鏈

失效影響

失效模式

課堂練習(xí)

失效起因

失效分析

課堂練習(xí)

失效分析記錄

顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作

風(fēng)險分析的基礎(chǔ)

步驟五：風(fēng)險分析

目的

設(shè)計控制

當(dāng)前預(yù)防控制PC

當(dāng)前探測控制DC

當(dāng)前預(yù)防與探測控制的確認

課堂練習(xí)

風(fēng)險評估

嚴重度評分準則（新舊版間差異分析）

頻度評分準則（新舊版間差異分析）

探測度評分準則（新舊版間差異分析）

措施優(yōu)先級AP

課堂練習(xí)

顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴重度）

優(yōu)化的基礎(chǔ)

步驟六：優(yōu)化

目的

責(zé)任分配

措施的狀態(tài)

措施有效性評估

課堂練習(xí)

持續(xù)改進

FMEA團隊、管理層、顧客與供方之間針對潛在失效的協(xié)作

步驟七：結(jié)果文件化

目的

FMEA報告

總結(jié)與課堂討論-新版DFMEA的變化點與實施難點

FMEA文化的塑造

FMEA文化塑造的目的

FMEA文化塑造的方法與途徑

第三模塊：監(jiān)視與系統(tǒng)響應(yīng)的補充FMEA（FMEA-MSR）

FMEA-MSR簡介

范圍

目的

與DFMEA的差異性

步驟一：規(guī)劃和準備

目的

FMEA-MSR項目確定和邊界

FMEA-MSR項目計劃

步驟二：結(jié)構(gòu)分析

目的

結(jié)構(gòu)樹

課堂練習(xí)

步驟三：功能分析

目的

課堂練習(xí)

步驟四：失效分析

目的

失效場景

失效起因

失效模式

失效影響

課堂練習(xí)

步驟五：風(fēng)險分析

目的

風(fēng)險評估

嚴重度S評分準則（與DFMEA相同）

頻率F評分準則（與DFMEA不同）

當(dāng)前監(jiān)視控制

監(jiān)視M評分準則（與DFMEA不同）

措施優(yōu)先級AP（與DFMEA不同）

課堂練習(xí)

步驟六：優(yōu)化

目的

責(zé)任分配

措施的狀態(tài)

措施有效性評估

課堂練習(xí)

持續(xù)改進

步驟七：結(jié)果文件化

目的

FMEA報告

呂老師

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔(dān)任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項目管理 DOE試驗設(shè)計

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

呂老師負責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項目咨詢輔導(dǎo)

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導(dǎo)體DMAIC綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導(dǎo)體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導(dǎo)體上海工廠QCC培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（持續(xù)推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導(dǎo)

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計工具培訓(xùn)

2010年11月—2011年06月：強生醫(yī)療器材有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導(dǎo)

2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2012年05月—2013年04月：上海某實業(yè)公司六西格瑪Mini-DMAIC項目

2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產(chǎn)導(dǎo)入項目

2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年04月—2014年10月：上海某實業(yè)公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業(yè)5S培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)項目

2014年07月—2015年04月：采埃孚轉(zhuǎn)向器（濟南）6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年05月—2016年01月：上海某實業(yè)公司Mini-DMAIC&研發(fā)管理咨詢項目

2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年07月—2016年01月：上海某半導(dǎo)體設(shè)備“Build of Quality”培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年08月—2016年03月：湖州某汽車零部件公司APQP研發(fā)管理咨詢項目

2015年10月—2016年07月：上海某印刷設(shè)計公司Mini-DMAIC培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2016年12月：無錫某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年02月：海寧某光伏公司問題分析與解決培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生產(chǎn)與質(zhì)量改善咨詢項目

2017年02月—至今：上海某科技公司研發(fā)流程優(yōu)化培訓(xùn)咨詢項目

2017年04月—至今：北京某半導(dǎo)體公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：宿遷某科技公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：無錫某半導(dǎo)體公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

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