企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
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5S晉階訓(xùn)練營
【課程編號】：MKT041762
5S晉階訓(xùn)練營
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時間安排】：2025年01月17日 到 2025年01月18日3380元/人
2024年02月02日 到 2024年02月03日3380元/人
2023年02月17日 到 2023年02月18日3380元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供5S晉階訓(xùn)練營相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：上海5S管理培訓(xùn)
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課程背景
5S是什么？雖然我們可以說出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會說除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會大掃除卓越的現(xiàn)場管理來嗎，顯然不可能！我們本著實(shí)事求是的精神，認(rèn)真的從5S起源，以及日本的原意，通過到日本企業(yè)現(xiàn)場實(shí)地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個解決問題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個不斷提升的循環(huán)上來，從而建立卓越現(xiàn)場，為中國企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
課程對象
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
工程師生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長、一線員工
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師
課程收益
中日5S的差異
5S本意與工具應(yīng)用
5S與目視化的結(jié)合應(yīng)用
目視化的應(yīng)用
5S與目視化的工廠推進(jìn)
展現(xiàn)世界一流公司的目視化視頻案例
課程大綱
一、5S與目視化概述
1.都是翻譯若得禍——中日5S此意比對
2.從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S
3.目視對于5S深化和維持的作用
4.簡潔與傻瓜化是5S與目視化的極致
5.從5S變打掃衛(wèi)生看國內(nèi)5S管理的死結(jié)
二、5S與目視詳解
1.1S-從安全出發(fā)的整理上升到對工具、問題和現(xiàn)場的簡化
案例：現(xiàn)場螺絲從多到少，從少到無的案例
2.2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化
視頻案例：珍珠寶盒的儲存，簡化管理，提升效率（日本現(xiàn)場）
案例：隨機(jī)取件法測試三定的等級
3.3S-發(fā)現(xiàn)問題的技術(shù)
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理（日本現(xiàn)場）
日本員工的清掃執(zhí)行視頻
根源問題的解決技術(shù)
4.4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用
案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具開發(fā)與提升
視頻案例：目視化手冊對于現(xiàn)場工作的指導(dǎo)（日本現(xiàn)場）
深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題（豐田工廠應(yīng)用）
5.5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工
視頻案例：道場訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升
PM卡在員工素養(yǎng)成長的關(guān)鍵作用
日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個月解決一個3S中的問題
6.目視化的設(shè)計出發(fā)點(diǎn)：人體5感與目視化設(shè)計
三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
1.5S與目視化的策劃三原則
1)策劃的基點(diǎn)：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則
2)自主管理問題的提升推進(jìn)
3)培訓(xùn)與資源提供
2.5S與目視化實(shí)施
案例：例外管理的貼卡管理推動5S不斷提升
3.5S與目視化檢查
1.檢查：5S細(xì)節(jié)檢查，輔助資源到位檢查
2.基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計
3.基于知識提升與問題改進(jìn)5S檢查設(shè)計
案例：精益的T卡檢查中的5S檢查
4.5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化
1)5S信息傳遞設(shè)計
2)5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫
四、5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn)
1)5S失敗的要素面面觀
2)構(gòu)建共同利益鏈，推動5S：簡化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S
3)公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S
4)建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式
5)匹配道場式資源確保問題與細(xì)節(jié)落地
6)目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展
張老師
項目總監(jiān)；精益西格瑪專家；智能制造系統(tǒng)設(shè)計專家；復(fù)旦大學(xué)，上海交大企業(yè)高級管理（EDP）客座講師；世界先進(jìn)制造大會智能主講嘉賓
作品：《我走精益之路15年》，《中國式5S管理》
并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運(yùn)作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對接。
擅長領(lǐng)域:
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動化改造與智慧化工廠設(shè)計 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風(fēng)格：
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重在項目中的互動效果，嚴(yán)格設(shè)計過程，注重對于結(jié)果的追蹤，深得客戶信賴。
曾服務(wù)過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。