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課程收益

深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧

學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

工廠降成本項目立項及推進技巧

世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程對象

工廠總經(jīng)理、廠長、成本會計及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：制造業(yè)成本概述（3H）（第一天：9:00-12:00）

一、工廠財務(wù)損益表分析

1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析

2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理

3)制造核心成本：人機物成本概述

4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

二、制造費用分析與控制

1)制造費用定義與分析

2)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量

3)制造費用的預(yù)算管理及監(jiān)控機制

4)制造費用分類及控制方法

5)間接勞動力成本控制方法

6)如何通過定崗定編\流程優(yōu)化降低間接勞動力成本

7)車間工具、生產(chǎn)物料消耗控制方法

8)生產(chǎn)動力能源成本控制

三、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1)現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法

2)影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3)企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：物料績效指標(biāo)與成本控制(3.5H) (第一天：13:00-16:30)

一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1)如何在虧損的情況下盈利？

2)運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法

3)應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4)庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5)如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

二、采購績效指標(biāo)與成本

1)衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2)從物料成本結(jié)構(gòu)分析采購成本

3)降低物料采購成本的方法

4)采購議價方法與技巧

5)原材料庫存控制方法

6)原材料安全庫存及采購拉動系統(tǒng)

7)采購物料異常額外成本分析

三、PMC物料管理指標(biāo)與成本控制

1)衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

2)制造周期指標(biāo)MCT定義與改善方法

3)減少原料庫存的方法與技巧

4)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

5)減少半成品、成品庫存的方法與技巧

6)如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

7)高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

四、生產(chǎn)物料損失指標(biāo)與成本控制

1)物料損失率的定義與計算方法

2)物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)多余物料比率定義及計算方法

4)多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制

5)過期物料比率定義及計算方法

6)減少及處理過期物料的技巧

第三部分：車間成本控制與效率改善(3H)(第二天：9:00-12:00)

一、車間成本結(jié)構(gòu)分析

1)車間成本構(gòu)成的4大要素

2)車間產(chǎn)品加工成本的計算方法

二、生產(chǎn)效率與直接勞動成本

1)為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

2)生產(chǎn)效率的統(tǒng)計計算方法

3)現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

三、減少等待提高效率

1)常見的車間現(xiàn)場等待現(xiàn)象

2)減少員工走動的工具物料配送體系

3)提前生產(chǎn)安排及生產(chǎn)準(zhǔn)備

4)無縫銜接的生產(chǎn)交接與管理方法

四、作業(yè)改善提高效率

1)價值分析與作業(yè)浪費識別

2)消除動作浪費：動作經(jīng)濟性原則分析與運用

五、突破瓶頸提高效率

1)瓶頸分析與瓶頸改善方法

2)TOC原理簡述及其在瓶頸管理的運用

3)流動均衡生產(chǎn)在工序瓶頸管理的運用

4)生產(chǎn)常見瓶頸分析與改善

六、員工管理與效率提升

1)員工努力度熟練度與效率改善

2)班組建設(shè)與員工士氣：員工作業(yè)效率改善

3)如何管理不同性格特點的下屬與員工：積極性&能力

第四部分：設(shè)備效率改善及質(zhì)量成本(3.5H)（第二天：13:00-16:30)

一、小組分析與討論：讓工廠利潤增加3-5%的機會與方法

二、整體設(shè)備效率：OEE計算

1)低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2)OEE定義及計算方法

3)OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率

4)提高設(shè)備OEE的方法與技巧

三、提升設(shè)備效率方法

1)人機分析與效率改善

2)快速換性SMED與效率改善

3)快速換線的六大步驟

4)如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間

5)通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間

四、低質(zhì)量成本定義及分析

1)預(yù)防成本的定義及計算

2)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖

3)品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法

4)產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)如何有效降低整體質(zhì)量成本

五、降成本項目管理

1)項目成本節(jié)省計算方法

2)工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3)合理的項目立項及團隊組建

4)項目實施過程中的管理技巧

5)有效的項目獎勵\激勵措施

六、Q&A學(xué)員提問與問題解答

羅老師

國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士

工商管理碩士（MBA）

擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。

羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導(dǎo)案例介紹：

于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/p>

帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。

為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。

輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……

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