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課程背景

當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境下，技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新是確保企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的兩大手段。通過(guò)管理創(chuàng)新，優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)的人與設(shè)備的兩個(gè)核心要素，提升品質(zhì)、降低成本、確保及時(shí)交貨，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是最佳解決方案。

通過(guò)導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備部門的維護(hù)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化；同時(shí)，通過(guò)提高操作人員的操作能力和維護(hù)設(shè)備的能力，確保生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

同時(shí)，通過(guò)循序漸進(jìn)的八大支柱的推行，將進(jìn)一步形成企業(yè)獨(dú)具魅力的改善文化，確保企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

授課對(duì)象

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理; TPM、精益推進(jìn)專員；生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等，以及負(fù)責(zé)人事培訓(xùn)、管理、工藝、技術(shù)的經(jīng)理和主管。

培訓(xùn)目標(biāo)

1. 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的設(shè)備管理理念和先進(jìn)的設(shè)備管理體系。

2. 了解TPM體系架構(gòu)，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業(yè)務(wù)對(duì)生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用。

3. 掌握TPM活動(dòng)的核心工具，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM的運(yùn)用開(kāi)展，減少設(shè)備故障，降低產(chǎn)品不良，消除災(zāi)害與污染，最終提升生產(chǎn)綜合效率。

4. 了解TPM的八大支柱及其相互關(guān)系，能夠選擇適合自身的支柱來(lái)循序漸進(jìn)的開(kāi)展，以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM管理工作的要點(diǎn), 過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹。

5. 正確理解最高管理者、中低層領(lǐng)導(dǎo)干部、基層員工展在TPM活動(dòng)中的角色和作用，為TPM的順利開(kāi)展提供必要的支持，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”。

課程大綱

第1章：TPM概論

1、設(shè)備管理發(fā)展的歷史變遷

1）企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析

2）設(shè)備管理理論的發(fā)展歷史

3）工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展方向

2、TPM概論

1）什么是TPM？

2）TPM帶給企業(yè)的解決方案

3）TPM的三大特點(diǎn)與三大目標(biāo)

3、挑戰(zhàn)故障為零

1）故障的物理解析和分類

2）故障為零的思考方式

3）重視潛在缺陷

4）故障為零的五大對(duì)策分解

4、設(shè)備維護(hù)效果的評(píng)價(jià)

1）MTBF與MTTR的計(jì)算與管理方法

2）設(shè)備綜合效率OEE管理

第2章：TPM的八支柱結(jié)構(gòu)

1、TPM的八大支柱結(jié)構(gòu)

2、支柱一： AM自主維護(hù)活動(dòng)

1）自主維護(hù)的定義

2）自主維護(hù)7STEP的活動(dòng)內(nèi)容

3）自主維護(hù)7STEP活動(dòng)理念

4）不合理復(fù)原和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策

5）制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)

6）整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)

3、支柱二： PM 設(shè)備專業(yè)維護(hù)活動(dòng)

1）專業(yè)維護(hù)的概念

2）專業(yè)維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的理念

3）專業(yè)維護(hù)開(kāi)展7STEP活動(dòng)內(nèi)容

4）設(shè)備等級(jí)的分類與維護(hù)方式的選擇

5）故障管理的三個(gè)階段和常用的故障分析方法

6）做好點(diǎn)檢和潤(rùn)滑管理

4、支柱三：個(gè)別改善活動(dòng)

1）阻礙生產(chǎn)效率的16大損耗

2）設(shè)備8大損耗的構(gòu)成和改善方向

3）個(gè)別改善的活動(dòng)流程

5、支柱四：設(shè)備初期管理與MP設(shè)計(jì)

1）設(shè)備初期管理的概念及管理流程

2）MP設(shè)計(jì)的概念和要求

3）MP提案管理

6、支柱五：TPM教育訓(xùn)練

1）什么是技能？

2）提高個(gè)人技能的兩大方法

3）以崗位技能模型為導(dǎo)向個(gè)人技能提升7STEP活動(dòng)

7、支柱六：通過(guò)條件管理的品質(zhì)保證

1）品質(zhì)保證的范圍和開(kāi)展條件

2）品質(zhì)保證與其它支柱的關(guān)系

3）品質(zhì)保全10STEP活動(dòng)內(nèi)容

8、支柱七：Office-TPM

1）事務(wù)部門的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

2）事務(wù)部門TPM活動(dòng)的三大目標(biāo)

3）辦公效率化5STEP活動(dòng)

9、支柱八：TPM EHS活動(dòng)

1）TPM的EHS活動(dòng)特點(diǎn)

2）冒冷汗活動(dòng)

3）安全自我管理活動(dòng)

4）安全管理7STEP活動(dòng)

第3章：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)？

1、推行TPM的12個(gè)步驟

1）推行TPM的步驟和計(jì)劃

2）典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖

3）八支柱的推進(jìn)順序

4）八大支柱推行部門的職責(zé)分配

5）必要的咨詢與激勵(lì)

2、TPM小集團(tuán)活動(dòng)

1）成立小集團(tuán)、制定活動(dòng)計(jì)劃

2）小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶

①會(huì)議②活動(dòng)板③One Point Lesson

3）其它工具介紹

①不合理活動(dòng)②Camera Focus③提案

4）各種工具的相互關(guān)系、管理方法

5）小集團(tuán)評(píng)價(jià)與激勵(lì)

第4章：TPM活動(dòng)案例分享

1、某企業(yè)的TPM活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

2、優(yōu)秀改善課題分享

3、TPM成功的要點(diǎn)分析

1）TPM推進(jìn)方法的10個(gè)特征

2）TPM成功的要點(diǎn)

課程結(jié)束 Q&A

王老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

TPM專門家培訓(xùn)資格證-韓國(guó)KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC

兼職多家TPM高級(jí)顧問(wèn)

知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

?大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長(zhǎng)十三年，獲韓國(guó)KSA TPM專家資格。13次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。

?企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。

?2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績(jī)。

?臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長(zhǎng)，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。

?國(guó)有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

?能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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