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課程介紹

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

鑒于此，推出《工廠降本增效模擬訓(xùn)練營》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力，學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進行內(nèi)部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

課程收益

幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力

學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)進行內(nèi)部“節(jié)流”

幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

參加對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，效果更佳）。

課程大綱

一、課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認識）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業(yè)盈利模式概述

1、企業(yè)盈利公式分析；

2、影響利潤率的關(guān)鍵因素

3、影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4、成本的構(gòu)成要素和降本的思路

5、影響效率的因素有哪些？

6、對真效率與假效率的理解

7、局部效率和整體效率的理解

四、識別整體流程成本的方法

1、精益價值流VSM闡述

2、工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

3、工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別

4、如何評估改善點的順序

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、改善工具介紹

2、小組改善討論

3、模擬第二輪實施

4、模擬情況小組討論

六、改善訓(xùn)練營模式

1、改善訓(xùn)練營流程

2、訓(xùn)練營啟動條件

3、訓(xùn)練營改善指標設(shè)定原則

4、訓(xùn)練營人員組成選擇

5、訓(xùn)練營的關(guān)鍵要素

6、訓(xùn)練營績效考核

7、訓(xùn)練營關(guān)閉標準

七、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)和標準

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過程評估

4、人才認證標準

5、人才的激勵方式

八、總結(jié)

邵老師

教育及資格認證：

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認證講師

行動學(xué)習(xí)促動師認證講師

工作經(jīng)歷及專長

邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔任工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；

邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》……

授課風格及服務(wù)客戶

邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……

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