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TQM全面質量管理推行實務

【課程編號】:MKT052242

【課程名稱】:

TQM全面質量管理推行實務

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量管理培訓|質量控制培訓

【時間安排】:2025年10月11日 到 2025年10月12日3800元/人

2024年10月26日 到 2024年10月27日3800元/人

2023年12月02日 到 2023年12月03日3800元/人

【授課城市】:廣州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供TQM全面質量管理推行實務相關內訓

【其它城市安排】:深圳

【課程關鍵字】:廣州TQM培訓,廣州質量管理培訓

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課程介紹

生產質量管理,預防為主,糾正為輔,持續改進。全面質量管理是應用數理統計,來協助衡量價值流的每一過程、每一工序,協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。

解決問題的總思路:每日績效管理

效率(Productibity)品質(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士氣(Moral)

現場質量管理的法寶

5M1E;5W3H;5Why;PDCA循環

有效管理手段——過程的方法(烏龜圖,量化的績效指標卡)

顧客為導向的過程方法

支持過程的方法

管理過程的方法

【培訓對象】

制造型企業總經理、副總經理、運營總監、生產總監、廠長;負責企業生產運營的管理者及相關職能工程師

課程大綱

一、質量

1.什么是質量

質量意味著在沒有人監(管)督的情況下仍能把事情做好。

2.質量管理基本原則

質量的定義即符合要求;

質量系統的核心在于預防;

工作標準是“零缺陷”;

質量是用不符合要求的代價衡量的。

3.質量和顧客滿意

質量經濟性原則

理論依據:“如果我們開展某種管理不能賺錢,那么就不做”

4.質量管理的發展階段

質量檢驗階段

SQC階段

TQC階段

TQM階段

5.質量管理目標的轉移

追求企業利益最大化,體現企業的社會責任

6.馬氏需要論

生理、安全、社交、自尊、自我實現

7.常用質量特性表

質量專用術語

8.凱諾Kano模型

基本型、功能型、興奮型

9.預防為主,持續改進

糾正、糾正措施、預防、持續改進區別

10.質量管理八大原則

以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、

管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、

與供方互利的關系

二、全面質量管理

1.以顧客為關注焦點

以顧客為中心,一切從顧客的要求到顧客的滿意

2.團隊工作流程

3.質量策劃循環 PDCA

計劃、實施、檢查、處理

PDCA循環亦稱戴明循環,是一種科學的工作程序案例

4.質量改進的實施和推動手段

四個階段八個步驟開展工作,PDCA循環是一個有益的過程,一個反復的循環過程在問題出現后,便會發現問題。

5.SMART原則

具體的、可測量的、可達的、相關的、時限的

6.建立崗位八大類文件

施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規程、

鑒定指導書、產品標識和可追溯性、設備設置、

搬運貯存包裝防護和交付

三、成本與質量

1.質量成本法

質量成本是指為了明確和保證滿意的質量而發生的費用,以及沒有達到滿意的質量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質量成本的重點是質量成本分析。

2.過程成本法

過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎上節約或減少。

3.質量損失法

質量損失法分析由于質量低劣而產生的內外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。

4.新、舊關于成本與質量關系的假設

成本與故障數學模型

四、防錯

1.什么是防錯

零缺陷的最佳工具

2.日常生活中的防錯

案例

3.工作中常見的防差錯裝置

定位銷、出錯報警器、限位開關、計數器、檢查表。

五、數據的有效利用

1.DMAIC過程活動重點及其工具

新舊七種工具案例:

?因果追原因

?檢查集數據

?排列抓重點

?直方顯分布

?散布看相關

?控制找異常

?分層作解析

2.過程控制模型

3.解決問題的方法——案例分析

解決問題5原則工作表

8D解決問題法

采用小組解決問題的方法

說明問題

實施并驗證臨時性(抑制)措施

確定和驗證根本原因

選擇和驗證糾正措施

實施永久性糾正措施

防止再發生

六、答疑互動

曹老師

曾先后任職于上海大眾汽車、BOSCH、米其林等多家世界500強公司,擔任技術和管理工作,任職供應商質量管理工程師、質量體系審核員、研發項目經理、工程技術部經理、生產經理、質量總監等崗位,并做出突出貢獻。同時,多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。

曹老師以其豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。

同時,曹老師在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗,專業TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、8D、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面培訓和咨詢。曾經服務過企業有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。

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