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課程背景

隨著作業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間、零速度損失、零廢品”的要求。對(duì)設(shè)備精細(xì)化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

然而，設(shè)備管理人卻是困惑不斷......

很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設(shè)備還是問題不斷，面對(duì)增長的產(chǎn)量和成本，設(shè)備管理哪里出了問題？

很多設(shè)備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設(shè)備應(yīng)該怎么管？

很多設(shè)備主管在質(zhì)疑：付出了艱苦努力，領(lǐng)導(dǎo)還是不滿意，我到底哪里干錯(cuò)了？

夏冰老師以設(shè)備領(lǐng)域打拼三十余年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從獨(dú)特的視角帶你重新審視 “預(yù)防”工作的誤區(qū)和盲區(qū)，帶領(lǐng)學(xué)員尋找其中的關(guān)鍵，直擊管理盲點(diǎn)，從事后搶修走向預(yù)防維修！

課程大綱：

第一部分 全員參與的日常維護(hù)

很多設(shè)備故障都是由“微不足道”的小問題發(fā)展而來，多少次的維修，我們發(fā)現(xiàn)了日常保養(yǎng)的匱乏；多少次的搶修，我們表達(dá)了對(duì)違章者的憤怒；多少次的“視而不見”讓設(shè)備處于危險(xiǎn)的邊緣！

小問題慢慢在長大，有限的維修力量已經(jīng)難以應(yīng)對(duì)，全員參與設(shè)備維護(hù)已經(jīng)迫在眉睫！ 可不少企業(yè)的“自主保全”卻流于了形式，如何讓廣大的操作者心甘情愿的參與迚來，已經(jīng)成了擺在我們面前的“難題”。

向交警學(xué)管理

意識(shí)喚醒靠案例

推動(dòng)落地綁利益

簡單，讓點(diǎn)檢落地

過程糾偏，最好的培訓(xùn)

自動(dòng)糾錯(cuò)，讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了

全員參與，每人每天三件事

案例：我的駕照管理

案例：我的第一次違章

討論：我操作，你維護(hù)？

第二部分 基于倒查的專業(yè)預(yù)防

除了操作人員的日常保全還要有維修人員的專業(yè)維護(hù)，這就是基于狀態(tài)的專業(yè)預(yù)防，加上基于經(jīng)驗(yàn)的定期檢修，就組成了維修人員的專業(yè)預(yù)防。

可點(diǎn)檢、巡檢從未間斷，定期檢修也一直在做，故障卻幵沒減少；備件一大堆，還是在“應(yīng)急”；我們很努力，可依然走不下“被告席”！

基于狀態(tài)，基于經(jīng)驗(yàn)

故障預(yù)防戴明環(huán)

基于狀態(tài)，靶向消缺

基于經(jīng)驗(yàn)，積累沉淀

故障倒查，把毒草變肥料

案例：不該更換的軸承

討論：故障之間有聯(lián)系嗎？

討論：為什么計(jì)劃檢修模型失效？

源頭防范，一次做對(duì)

現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)的設(shè)備采購由采購部門負(fù)責(zé)，由于其專業(yè)性不夠，設(shè)備部門參與不足，常常在初期就埋下了故障的隱患。這類故障往往很難解決，所謂“胎里的毛病永久的痛”！

前期論證

母本參照

持續(xù)優(yōu)化

案例：離心機(jī)事故

討論：多次失敗的除塵項(xiàng)目是怎么成功的？

討論：五花八門的設(shè)備給維修帶來了什么？

第三部分 設(shè)備故障的快速處置

預(yù)防總會(huì)有漏洞，那么就必須一手抓預(yù)防，一手做預(yù)案，以便故障發(fā)生時(shí)能以最快的速度、最小的代價(jià)恢復(fù)生產(chǎn)。

培養(yǎng)維修團(tuán)隊(duì)故障危機(jī)感

設(shè)備壞了，維修人員幵不著急；整個(gè)搶修，“等待”隨處可見，“等通知”“等安排”“找備件”“找工具”，個(gè)個(gè)理直氣壯，誰也沒覺得是自己干得不好，“小故障”變成了“大災(zāi)難”……

綁定利益，培養(yǎng)危機(jī)感

面向結(jié)果，管理變簡單

案例：設(shè)備壞了他總有理由

討論：幵不復(fù)雜的設(shè)備怎么就修了一個(gè)月？

做好防患未然的故障預(yù)案

備件預(yù)案

維修人員總希望備件越充足越好，可總會(huì)被資金限制。如何才能在一定 資金限制下最大程度的保障生產(chǎn)？

國產(chǎn)化扼制非標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類

先止血，后療傷

倒查，有限資源最大化

討論：按壽命預(yù)測(cè)儲(chǔ)備備件為什么不準(zhǔn)？

討論：為什么備件庫存很高，真正流動(dòng)的卻非常有限？

預(yù)備資源

規(guī)模擴(kuò)大，維修資源被快速稀釋；“沒有高手”、 “人手不夠”、“資源不足”怎么辦？

共享，消滅孤島

借力，整合資源

案例：“高手”如何被共享

思考：當(dāng)你徹底“沒招”時(shí)，你能找到哪些外援？

技能訓(xùn)練

維 修人員少，高手更少。隨著自動(dòng)化程度的提高，很多故障呈現(xiàn)出了好修但毛病難

找的特點(diǎn)，如何培養(yǎng)高手？故障， 就是最實(shí)戰(zhàn)的教材！

激發(fā)興趣，貼近實(shí)戰(zhàn)

故障假想，強(qiáng)制思考

夏老師

資深實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家

具有海爾等知名企業(yè)近 近 3 30 0 年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備處長和設(shè)備總監(jiān)

在工作中經(jīng)歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的實(shí)踐

其親自主導(dǎo)建立的多個(gè)工業(yè)園建廠項(xiàng)目彰顯了其豐富的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避經(jīng)驗(yàn)和雄厚的管理實(shí)力

多次應(yīng)邀到德國、 意大利、 日本迚行技術(shù)、管理交流和考察

夏老師恪守“講我所做，做我所講；經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀，知行合一實(shí)踐”之原則，廣受學(xué)員贊賞

分享其設(shè)備領(lǐng)域近三十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理，理清節(jié)點(diǎn)，聚焦熱點(diǎn)，把握難點(diǎn)，尋求最佳解決方案

實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

實(shí)用：真實(shí)經(jīng)驗(yàn)再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

實(shí)效：獨(dú)特視角審視，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)

實(shí)戰(zhàn)：植根企業(yè)實(shí)踐，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

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