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課程背景

質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！

價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

質(zhì)量是一種道德，更是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。

要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

培訓目標

樹立正確的質(zhì)量管理的理念

理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；

掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制

掌握源流品質(zhì)管理的管理要點

掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點

學習實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

課程對象

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程大綱

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識

一、質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史

1.代表人物和主要思想

二、現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀

三、1%的品質(zhì)水準代表什么？

1.為何99%是不夠的

2.高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系

四、數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性

1.噴涂工藝厚度的研究案例

2.質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事

五、質(zhì)量成本和隱形工廠

1.冰山理論

六、Y=f(x)的質(zhì)量思維

1.電影院經(jīng)理和觀眾的故事

七、什么是TQM體系？

1.TQM的八大原則的基本概念

八、零缺陷介紹：TQM的終極目標

1.樹立正確的品質(zhì)理念

2.第一次就把事情做對

第二部分：TQM的實施方法和步驟

一、以顧客為關(guān)注的焦點(Customer Focus)

1.市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查

2.面向客戶的KPI的制定

3.內(nèi)外部客戶

二、領(lǐng)導的作用(Leadership)

1.公司的質(zhì)量方針，計劃，措施

2.討論：如何支持？

3.案例：豬與雞的故事

三、全員參與(All Participation)

1.QCC小組的建立

2.質(zhì)量問題的溝通

四、過程方法(Process Oriented)

1.案例：PDCA戴明環(huán)

2.其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法

3.案例討論

五、管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)

1.質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)

2.案例：烏龜圖的應用

六、持續(xù)改進(Continuous Improvement)

1.小步持續(xù)走與大踏步改進

2.持續(xù)改進的基本方法

3.案例：質(zhì)量改進積極性，合理化建議

七、基于事實的決策方法((Data/Fact Driven)

1.如何有效分析問題

2.統(tǒng)計方法與經(jīng)驗

八、互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)

1.SQE的責任

2.與供應商分享改進經(jīng)驗

第三部分：實現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具

一、菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”

二、零缺陷的三個基本理念

1.人們難免犯錯誤的“難免論”。

2.每一個員工都是主角的觀念

3.強調(diào)心理建設(shè)的觀念

三、實施零缺陷管理的步驟

四、零缺陷管理的工作標準

五、問題解決的一些方法

1.8D

2.Six Sigma

六、基本工具介紹

1.POKA YOKE防錯法的作用使錯誤不發(fā)生

2.測量系統(tǒng)的準確性(MSA)和巧克力豆實驗

3.流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離

4.潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預防

5.5 Whys：根除錯誤的原因

6.因果矩陣(C&E)找出主要因素

7.實驗設(shè)計介紹(DOE)

8.員工作業(yè)的標準化

朱老師

教育及資格認證：

精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓客戶及培訓風格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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