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課程背景

在當前復雜多變的經濟環境下，供應鏈管理是企業運營的一個重要組成部分，也是現代企業面臨的最大挑戰之一。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定合適的供應鏈流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流配送體系來取得競爭優勢。

要想在上述方面取得優勢，需要企業根據自身情況制定切實可行的供應鏈運營策略，而良好的供應鏈管理策略需要企業對供應鏈在不同層次和不同環節進行科學分析、設計和完善，并應該能夠達到降低成本、提高效率、優化資源利用率、提高客戶滿意度等目標。本課程結合企業運營現狀，融合研究與實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈運營策略，并從中受益。

適合對象

總經理、供應鏈經理、銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管

課程目標

1.了解集成供應鏈與SCOR流程的特點及模式，掌握集成供應鏈管理體系的構建與管理方法；

2.掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握企業研發、采購等多部門的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

課程大綱

第一部分 價值鏈分析與集成供應鏈運營概述（SCM & OP）

1．價值鏈＆集成供應鏈運營及系統規劃介紹

價值鏈分析與供應鏈的轉型

供應鏈再造理論介紹與的過程分析

集成供應鏈模型與方法介紹

集成供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

集成供應鏈SCOR模型及運營流程介紹

基于APQC的集成供應鏈流程管理思想介紹

集成供應鏈協同管理的四大支點及其原理

集成供應鏈風險管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．集成供應鏈運營管理的核心內容

需求預測與計劃運營管理

采購策略與供應商管理

物流規劃與配送運營管理

集成供應鏈績效設計與KPI管理

集成供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．集成供應鏈協同運營戰略&戰術分析

集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

推式與拉式的規劃與管理

柔性計劃與快速反應管理

快速響應的方法與工具

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較；

案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討；

第二部分：供應鏈規劃與運營管理之----需求計劃管理系統（S&OP）

1.需求分析與管理系統介紹

預測目標的確立

預測原則的制定

預測措施的制定

預測風險的監控與管理

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

2.需求計劃維度分析

時間維度

產品維度

品類維度

渠道維度

區域維度

風險維度

3.需求計劃方式分析

前瞻型

回歸型

項目型

4.物資計劃制定方法

一般計劃方法

物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5.訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7.如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8.如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

案例：“戴爾”“端對端”項目交付流程案例分析。

第三部分：供應鏈規劃與運營管理之----訂單交付管理系統（S&OP）

1．齊套交付與訂單管理系統介紹

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

相關需求\獨立需求的管理

L/T管理機制

計劃批量的設置

如何設定安全庫存？

最大庫存的管理

最小庫存的管理

經濟訂貨批量的管理

長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？

計劃調度例會管理機制

TOC理論研討

物資基礎數據的監控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物資供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

供應平衡的基本業務內容

需求規劃的類別、產能的構成分析

能力（ATP）規劃的步驟

能力（ATP）的衡量標準與體系

如何合理規劃與改善ATP？

案例：“華為”“預/缺料”系統與協同機制介紹。

案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付系統介紹；

第四部分：供應鏈規劃與運營管理之----庫存控制管理系統（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

定期\定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理（ABC）

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

一攬子訂單

批量控制法

3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

庫存的構成、分類與分析概述

低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？

如何制作《庫存分析報告》？

案例：現代制造業20余種庫存控制方法案例講解；

案例：“步步高（VIVO、OPPO）”等企業庫存預警與監控、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分：供應鏈規劃與運營管理之----采購運營管理系統（P & OP）

1．如何界定采購業務的職能？

采購組織機構的搭建

采購流程與制度的建立與保證

戰略性地選擇供應商

采購管理策略分析

采購業務績效的衡量……

2．采購流程的設計

流程1、品類分析與選用標準設計

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、高效可靠的采購執行

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素

流程7、供應商的培訓與關系維護……

3．供應商資源的開發、維護與拓展

新供應商、新商品的選用確認流程

供應商資格甄別與評定流程

合格供應商合同體系與簽訂流程

高效、靈活、安全的采購執行流程

供應商績效管理流程（QCDS…）

4．集中采購與分散采購的戰略選擇

集中采購的優劣勢分析

分散采購的優劣勢分析

如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

大宗物資的集中采購模式分析

備品備件類物資的集中采購模式分析

消耗類物資的集中采購模式分析……

案例：“蘋果”供應鏈與采購組織體系詳細介紹；

案例：“愛立信”“三階九步”供應商開發體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：供應鏈規劃與運營管理之----采購戰略管理系統（P & OP）

1.采購戰略管理原則分析

策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：堅持全球采購的原則……

2.物資品類差異化的采購策略分析與制定

戰術1：通用性的采購策略與風險控制

戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3.采購模式的分析與風險評估

電子商務的采購模式

標準訂單的采購模式

一攬子訂單的采購模式

VMI的采購模式

JIT的采購模式

訂貨點法\MRP法

Milk-Run

“糖果人”的采購模式

第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

案例：“華為”等企業采購戰略與采購模式分析；

案例：“IBM”等企業物資品類管理與采購策略經驗分享；

第七部分：供應鏈規劃與運營管理之----供應商管理系統（SRM）

1.供應商管理的原則與目標設計

獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

以最低的成本獲得產品或服務

確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

發展和維持良好的供應商關系

開發與儲備潛在的供應商……

供應商績效體系的設計與發展

2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

計劃交付率

成本優勢

商品合格率（PPM）

批次合格率

整體配合度與服務水平

如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

傳統的供應商關系管理方法

現代供應商關系管理策略與風險控制

SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

SRM7：均勢的管理策略與風險控制

SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……

案例：“飛利浦、格力”供應商管理戰略與合作模式分析；

案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。

第八部分：供應鏈規劃與運營管理之----物流配送管理系統（L&D）

1．物流與配送管理

物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

配送中心的現代化物流技術

配送中心的工藝及運作管理

配送中心的信息化與流程管理

各種運輸模式比較和選擇

物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

什么是3PL、4PL？

采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

第三方物流的發展戰略、運作模式分析

第三方物流的核心能力與服務內容分析

物流贏利與物流模式創新的方向分析

第三方物流的運營模式

與制造相結合的物流服務運作模式

與商業零售業相結合的物流服務運作模式

物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

物流成本構成與控制介紹

倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

物流信息成本分析與控制

其他物流成本分析與控制……

案例：“戴爾”物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

案例：系列自動物流，及深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第九部分：供應鏈規劃與運營管理之----流程與信息化集成系統（IT）

1．IPD流程概覽

2．ISC流程概覽

3．供應鏈信息化概覽

4．供應鏈信息化的基本概念

5．供應鏈信息化的價值

6．CRM系統

7．MRP系統（ERP）

8．EMS系統

9．DRP系統

10．SRM系統

案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第十部分：供應鏈規劃與運營管理之--績效與變革管理系統（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

合同及時齊套發貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉率(次/年)

低周轉及呆滯物資比例（%）

庫存準確率（%）

缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

整體配合度

如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

運輸計劃完成率

裝卸計劃完成率

公司內物資噸貨儲運費用控制率

物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

案例：“華為價值鏈&供應鏈管理運營與變革”詳細介紹；

案例：“P&G”集成供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

武漢大學企業管理博士

深圳新一代信息技術研究院首席顧問

東莞產業支援聯盟特聘專家

北京大學匯豐商學院總裁班 特聘教授

清華大學總裁班 特聘教授

人民大學總裁班 特聘教授

前華為采購總監、供應鏈總監

前富士康供應鏈高層領導

前康佳集團：副總裁

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

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