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課程介紹：

由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（涂裝工作組）2007年8月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估（Coating System Assessment） CQI-12標準，2012年2月發(fā)布了第2版,2020年7月發(fā)布了第3版。新版主要變更內(nèi)容：高溫測量—以前的版本沒有提供足夠的詳細信息來指導(dǎo)用戶使用可接受的測試方法和結(jié)果。這個新部分提供了所需的詳細信息，并且與CQI-9保持一致; 設(shè)備列在過程表中，用以強調(diào)每個過程的關(guān)鍵設(shè)備和具體要求，并通過列在一起來簡化審核流程; 在過程表中添加了“作業(yè)審核測量值”列，以對作業(yè)審核期間填充信息的位置進行規(guī)范;在過程表中以問題的形式添加了更多指南,以提供了可用作客觀證據(jù)的清晰示例

該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

培訓(xùn)對象：

涂裝工廠工藝審核員；

涂裝產(chǎn)品與工藝設(shè)計師；

現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；

生產(chǎn)管理人員；

負責涂裝零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。

課程收益：

全面了解涂裝系統(tǒng)審核要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求；

能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；

掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧；

提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識。

課程大綱：

1.CQI-12簡介

1.1 CQI-12是顧客特殊要求

1.2 CQI-12主要內(nèi)容

1.3 CQI-12評估流程

1.4 CQI-12新舊版主要變化

1.5過程方法運用

1.5.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法

1.5.2過程風(fēng)險分析工具

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-12評估與IATF16949認證

2. 涂裝基礎(chǔ)知識

2.1表面處理概述

2.2 涂裝基礎(chǔ)知識

2.2.1 涂裝定義、功能

2.2.2 常用涂裝特點

2.3涂裝常見不良分析

2.4涂裝過程具體的審核要求（過程表A-K）

過程表A—預(yù)處理 (水洗)

過程表B—預(yù)處理 (機械)

過程表C—轉(zhuǎn)化膜

過程表D—粉末涂裝

過程表E—噴漆

過程表F—電泳

過程表G—浸旋涂和鋅片涂覆

過程表H—自泳

過程表I—固化

過程表J—陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化

過程表K—設(shè)備

小結(jié)

3. CQI-12條款詳解

3.1涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃

3.1.1專業(yè)人員

3.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

3.1.3 失效模式及影響分析

3.1.4 控制計劃

3.1.5 外部標準及規(guī)范

3.1.6 作業(yè)指導(dǎo)書

3.1.7 過程能力

……

3.1.19設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護

3.1.20 備品備件管理

討論3:設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護

討論4：用PFMEA對涂裝過程進行風(fēng)險分析

3.2涂裝系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責

3.2.1 物料進出匹配

3.2.2 產(chǎn)品標識

3.2.3 不合格品管理

3.2.4 死角區(qū)

……

3.2.10 照明

練習(xí)1:審核證據(jù)查找

小結(jié)

4.高溫測試

4.1熱電偶

4.2儀器儀表

4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)

4.4 爐溫均勻性測試(TUS)

案例

練習(xí)2:計算SAT

5.作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習(xí)3：作業(yè)審核

沈老師

沈先生首批質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全國家注冊咨詢師;熱處理、電鍍、噴涂、注塑、釬焊、橡膠加工高級管理專家;20多年汽車行業(yè)工作、培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗;碩士;現(xiàn)任多家公司熱處理、電鍍、噴涂、 注塑、釬焊、橡膠加工管理顧問。

>1995 年-2000年

在一著名汽車零部件公司先后擔任熱處理車間主任、制造部部長及營運副總。組織制訂熱處理工藝;主導(dǎo)對熱處理設(shè)備實施TPM 管理;負責公司質(zhì)量管理體系策劃并于1996 年底通過 ISO9001認證，成為行業(yè)第七家通過認證的企業(yè)。

>2000 年-2010年

從事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949標準咨詢以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP 手冊的培訓(xùn)。為各行業(yè)中的300多家企業(yè)提供了培訓(xùn)咨詢服務(wù)，包括眾多涉及熱處理、電鍍、涂裝、注塑等的優(yōu)秀企業(yè)。

>2010-至今，CQI-9、CQI-11、CQI-12、CQI-23、CQI-29、CQI-30 等培訓(xùn)咨詢依據(jù)CQI 要求對顧客現(xiàn)有的熱處理、電鍍、涂裝、注塑、釬焊、橡膠加工等系統(tǒng)進行診斷，編寫診斷報告;針對薄弱環(huán)節(jié)分層次進行培訓(xùn);輔導(dǎo)顧客完善 CQI 管理體系;指導(dǎo)企業(yè)進行系統(tǒng)的自我評估。

學(xué)員累計已超過2000人，代表客戶有:

麥格納 采埃孚 博格華納 捷豹路虎上汽通用舍弗勒(中國)李爾博世廣州本田 長安福特 奇瑞天合汽車格特拉克菲亞特克萊斯勒安慶帝伯上海延鋒觀致汽車 中信戴卡 海斯坦普 東風(fēng)汽車禮恩派國際 本特勒上海偉世通敏孚上汽通用東岳 蔚來汽車申源特鋼皮爾軸承日立電梯(上海)東方特鋼、梅山鋼鐵上海博澤 無錫威孚 克恩-里伯斯 吉利汽車莫仕連接器星電高科 萊頓汽車伍爾特 斯凱孚上美塑膠均勝集團等。

學(xué)員評價

“左手控制計劃，右手烏龜圖”的“α”審核技巧讓我受用無窮;

20 多年的經(jīng)歷，講的都是現(xiàn)場、眼睛看到的事情，不假大空;

從咨詢師角度解讀標準，告訴了我是“用”標準，不是“做”標準;

●從“點、線、面”學(xué)鐵-碳相圖及高溫測試，我才搞清楚“產(chǎn)品是過程的結(jié)果”這一“常識”;

CQI全系列共406條，每一條都建有證據(jù)庫，牛的老師后必有牛的公司!

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