提高整體生產力的五項修煉
【課程編號】:NX02786
提高整體生產力的五項修煉
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【所屬類別】:生產管理培訓
【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排
【課程關鍵字】:生產力培訓
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課程介紹:
《提高整體生產力的五項修煉》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《提高整體生產力的五項修煉》這門課程,是康建平老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗,融合國際上著名企業成功的管理方法,歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理,建立效率評價體系,規范生產計劃,降低成本,改善產品質量,減少安全事故,提高生產效率,最終達到增加經營效益的目的!
如果能掌握這些技能,并且不斷的在企業中運用,你的企業將不斷進步、所向披靡!
課程收益:
◇ 學習現場診斷和分析的方法和步驟,了解現場生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業企業縮短生產周期,實現時間和費用的優化
◇ 學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向科學方法要效益
◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
◇ 加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
◇ 開展質量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創造性的思考和系統思考,破除迷信,開動機器,打破常規,實現技術和管理的突破。
課程大綱
第一招 生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角-三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施-6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設計原則
◇ 定置管理的有力武器-紅牌作戰
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
◇ 目視化的改善措施-如何使問題一目了然
◇ 目視化的標識方法
◇ 設備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質的目視管理
◇ 作業的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里?
◇ 生產現場的八大浪費
◇ 生產現場常見問題
◇ 現場診斷的內容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產的問題的可能原因
◇ 生產問題的根本原因
◇ 如何透過現象看清生產問題的本質?
◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
◇ 六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
◇ 生產主管在質量控制中的職責
◇ 急性質量故障和慢性質量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改!
◇ 質量改進的八個步驟
◇ 8D工作法-八項紀律和制度
◇ 現場改善 的金科玉律
第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
◇生產布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素,搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
生產線平衡(演練:生產線平衡)
全員生產性維護(TPM)
快速切換---切換改善
人機聯合分析-人機效率提一提!
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現場改善的目的
◇ 生產線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法
時間分析基礎---經濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
12種動作浪費
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表,記錄表,流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數據等
寬放設定
案例分析
第五招 生產順不順,流程整一整
◇流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
◇ 物料搬運優化的原則和方法
◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮!
◇ 生產管理的瑰寶-關鍵路線法
◇ 生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關鍵路線就是勝利
◇ 關鍵路線的優化案例
康老師
名課堂特聘專家;多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理,十年的培訓師經歷。
學歷:
華東交大經管系 經濟學 學士
中國科技大學 管理工程 學士
臺灣生產力中心 工業工程 結業
出版物:與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤
培訓及專項咨詢:生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。
具有多年工作經驗,先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗,不斷的學習和成長,使康老師不僅成為一位杰出的管理者,而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問,已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次??道蠋熒瞄L企業現場管理,從企業生產管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。
康老師為企業度身定制的內訓課程,能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式,并利用大量的案例,結合企業實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果,深受學員歡迎。近年來,他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電,江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程,深受企業好評,客戶滿意率95%以上。
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名課堂特聘生產管理培訓師,生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。...
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名課堂特聘專家; 任職經歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業,任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、...
施榮偉老師
實戰型資深培訓師 精益六西格瑪大師 ASQ認證黑帶 工商管理學碩士 30年企業經營管理及咨詢公司經驗,歷任生產組長、生產、品質及工程部經理、技術總監/副總等職,...