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課程背景

隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《精益供應鏈管理》課程。

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

課程特點及受益

本課程詳細介紹了精益供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

1、了解精益供應鏈管理模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應鏈的建立與管理方法；

2、了解并掌握物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；

3、了解并掌握精益供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具；

4、了解并掌握精益供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。、

課程大綱

第一部分： 精益供應鏈管理介紹

1. 供應鏈的定義及發(fā)展

2. 供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險?

3. 何為精益供應鏈管理

4. 精益供應鏈的特征與形式

5. SCOR供應鏈模型介紹

6. 精益供應鏈管理的目標及要求

7. 精益供應鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)

8. 精益供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

9. 精益供應鏈合作伙伴關系的形成

10. 精益供應鏈下的供應商評估體系介紹

11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇

12. 信息技術(shù)及其在供應鏈管理中的重要地位

13. 供應鏈管理軟件系統(tǒng)介紹

14. 精益供應鏈一體化的基本模式

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)供應鏈管理體系介紹；

★案例：某電子制造企業(yè)供應鏈業(yè)務中的管理技術(shù)應用分析；

第二部分： 精益供應鏈管理的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

1．精益供應鏈在國外的發(fā)展

2．精益供應鏈在中國的發(fā)展

3．精益供應鏈管理有待進一步研究的問題

4．精益供應鏈管理的四大支點

5．電子制造企業(yè)精益供應鏈管理規(guī)劃的八大原理

6．電子制造企業(yè)精益供應鏈設計的七大原則

7．電子制造企業(yè)供應鏈績效分析

8．電子制造企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題

9．電子制造企業(yè)實施精益供應鏈管理的難點

10．精益供應鏈管理的發(fā)展方向

11．實施精益供應鏈管理的對策

13．實施精益供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑

14．完善電子制造企業(yè)精益供應鏈管理的建議

★案例：某研究機構(gòu)對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

第三部分：如何實現(xiàn)精益供應鏈的再造

1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化

2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴

3. 運用延遲與快速反應構(gòu)建精益供應鏈系統(tǒng)

4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應鏈向精益供應鏈的轉(zhuǎn)變

5. 精益供應鏈設計及運作模型

6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)

7．物流外包策略及供應商選擇

8. ODM、OEM策略選擇

★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享；

第四部分：精益供應鏈管理技術(shù)

1. B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理

2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

3. 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造

4. 供應鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）

5. JIT、VMI、JMT技術(shù)

6. 電子采購

7．協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)

8. U型布局與看板管理

9．供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化

10. 影響供應鏈成本的要因分析

◇ 成本與利潤的關系

◇ 成本與批量的關系

◇ 成本與質(zhì)量的關系

◇ 成本與提前期的關系

◇ 成本與響應及服務的關系

◇ 成本與總成本的關系

11. 快速響應方法的要素分析

12．快速響應的方法與工具

13．供應鏈績效管理監(jiān)控體系

14．供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

第五部分：供應鏈下的采購與供應商管理

1．戰(zhàn)略采購及策略分析

2．如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)

★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；

3．供應商的分類與選擇

4．供應商的評價與考核

5．供應商開發(fā)和認證管理

6．供應商選擇的方法與步驟

7．建立供應商評估標準與方法

8．建立分析機制與績效標準

9．供應商評分系統(tǒng)

★案例：某通訊設備制造企業(yè)供應商選擇的“三階九步”的方法探討；

10．降低成本的常用方法

VA/VE

采購談判

目標成本法

ESI法

杠桿采購

DFP法

價格與成本分析法

標準化與歸一化

其它方法介紹

建立長期的供應伙伴關系

聯(lián)合采購法

折扣法

品質(zhì)分級法

善用合約

開發(fā)新供應商

開發(fā)新材料

簡化內(nèi)部流程/縮短L/T

改善供應商績效

彈性的地域供應（利用政策）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業(yè)成本導向法……

★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

11．如何控制采購交期

12．常見采購技術(shù)的應用

13．特殊采購技術(shù)及注意事項

14．數(shù)據(jù)收集分析采購信息系統(tǒng)的管理

★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

第六部分 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制的平衡技術(shù)

1. 供應鏈環(huán)境下的計劃及控制

2. 供需平衡中的常見風險

3. 導致供需平衡風險的根源與因素

4. 如何針對性的加強的風險防范

5. 物料齊套指標分析

6．齊套能力的評估與規(guī)劃

7．提高齊套的方法與工具

8．庫存控制的內(nèi)容與目標

9．庫存成本分析方法

10．控制庫存的方法、工具與技巧

11. 采購物流的需求預測與計劃方法

12. 如何應對預測的不確定性

13．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存

14．如何降低呆滯物料

15. 安全庫存量的設定

16. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型

17. 如何運用JIT、VMI等工具與方法

18. 協(xié)同規(guī)劃、預測和連續(xù)補貨

19．生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設與分析

★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設實例的經(jīng)驗共享；

第七部分：精益供應鏈的績效評估

1. 精益供應鏈績效測評體系設計

2．精益供應鏈流程KPI體系設計

3．績效評價特點及原則

4．建立精益供應鏈績效評價指標體系的方法

5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題

6. 精益供應鏈績效改進策略

7．精益供應鏈績效改進方法

8．精益供應鏈績效改進工具

9. 如何保證精益供應鏈績效指標的“和諧”

10．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士

采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產(chǎn)運作管理專家

國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術(shù)有限公司：采購主管、商務經(jīng)理；

富士康科技集團：供應鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

康佳集團：康佳集團采購副總經(jīng)理、制造副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

采購與供應商管理系列：《采購流程優(yōu)化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；

物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)物流優(yōu)化與管理》、《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產(chǎn)運作管理系列：《精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》、《生產(chǎn)成本分析與控制》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

曾服務過的客戶：

曾經(jīng)服務過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術(shù)、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調(diào)、臺達、偉創(chuàng)力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫(yī)療、漳州恒麗電子、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、某全球知名企業(yè)咨詢公司等。

曾培訓過的代表企業(yè)：

廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調(diào)：《供應鏈管理與優(yōu)化》；《精益供應鏈與精益生產(chǎn)管理》；

富士康科技：《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施。

企業(yè)及學員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業(yè)的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發(fā)性，現(xiàn)場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長

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