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課程背景

企業是否存在以下幾種現象

1、來料的質量總是沒法控制

2、現場品檢夠多的還是不良品一大堆

3、三申五令要一次做好可就做不好

4、客戶總是有因質量不良的退貨

5、現場不良品區域總是不夠

6、生產與品質人員總是爭端不休

7、品質分析月月都是同樣的狀況

8、驗貨員驗貨時我們總是很擔憂

中國式的產品在國際上就是一個較低的檔次，做出口產品一般情況要經過返工或返修才能出廠，國內銷售的就不要提了，為什么?這與中國的質量文化有關，中國差不多就行的質量意識比較根深蹄固，唐老師經歷過與世界500強企業的質量嚴格要求下，找出了質量零缺陷的管理模式，為了幫助更多的企業達到質量零缺陷水平，特研究出質量零缺陷課程，該課程已幫到很多企業提高了質量水準。

培訓目標

1、找出質量不良的真正原因

2、樹立全員質量意識

3、找到質量零缺陷的管理技巧

4、建立質量零缺陷的管理模式

5、形成質量零缺陷文化

6、打造質量零缺陷品牌

參加對象

企業董事長、總經理、各部門經理總監、主管及與質量有關的人員，企業由最高管理層帶隊參加共同探討質量零缺陷的管理模式效果更佳

課程大綱

第一章、由于質量引起的幾大困惑

1、客戶動不動就退貨回來一大堆

2、客戶動不動要派人去那邊做全檢

3、客戶動不動不是扣款就是罰款

4、驗貨員動不動就判不能出貨

5、現場不良品動不動就是一大堆

6、我們很多關卡已設置全檢為啥還是一大堆不良

7、我們也建立了國際質量系統為啥沒效?

8、為啥每個月的質量分析報告都是同樣的問題

第二章、質量異常的現象體現

1、外觀刮傷的很普及

2、某種功能上的缺陷總是沒法控制

3、某個細節控制不好導致不良

4、到了包裝后工序也出現不良

5、在搬運中出現碰撞造成不良

6、在運輸過程發生不良

7、在加工環節造成不良

第三章、質量不良的原因分析

1、產品本身設計的原因

2、材料的原因

3、人的原因

4、設備的原因

5、標準工藝的原因

6、環境的原因

第四章、質量零缺陷的價值

1、省事省時省力

2、降低質量成本

3、最好的品牌推廣

4、客戶最好的口碑

5、價格上的優勢

6、心里開心

第五章、質量零缺陷的十二大步驟

步驟一、具有全員高端品質意識

1、意識高端才會有質量高端

2、在全員進行宣傳包括清潔工

3、天天宣傳直到養成習慣形成文化

4、質量零缺陷不是目標而是最起碼的要求

5、一次就做好是對每個人的工作要求

6、沒有理由沒有借口

步驟二、技術成熟設計到位

1、設計產品的精度

2、設計產品的工藝成熟

3、完善產品的細節

4、完善工藝技術資料與分量

5、規范技術設計系統

6、從文件上正規工藝技術

步驟三、標準化作業

1、凡是與質量與關的事項一律標準化

2、讓標準化滲透每一個環節與每一個人

3、讓標準化在每一個需要的地方都目視化

4、讓每一個動作都標準化

5、生產人員的質量標準化程度要達到檢驗人員的專業水平

步驟四、質量機制完善

1、生產人員的質量程度務必與收入掛鉤

2、讓所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入

3、對于未做好的產品要承擔責任

4、一定要讓這樣的機制在企業根深蹄固

5、完善質量零缺陷所有的機制，如:檢驗試驗、糾正預防、統計分析等等

6、對每個單位的每個人都要熟悉質量機制

步驟五、培訓與磨練

1、1、對人員的素質包括管理素質進行周期性的訓練

2、2、要求每個人的質量意識與思想度能統一

3、3、對每個人的專業技能進行嚴格的理論與實踐進行培訓與鑒定合格才能上崗

4、4、對每個崗位所需要的質量標準進行嚴格的培訓直到合格

5、5、凡是未經培訓合格的人員一律不能上崗作業

6、6、只有合格的人員才能做出合格的產品

步驟六、成立質量改善小組

7、1、成立一支經過嚴格訓練和個優秀的質量小組

8、2、制定一套嚴格的質量小組游戲規則

9、3、確定質量小組的工作范圍與事項及相關權責

10、4、發揮質量小組的功能與智能

11、5、嚴格按照質量小組的規則進行監督與考核

12、6、提交質量小組的周期性報告

步驟七、嚴格控制來料質量

13、1、消除來料特殊讓步處理方法

14、2、與供應商簽訂嚴格的合作協議

15、3、嚴格按照來料要求進行驗收與處理

16、4、堅決杜絕不合格材料進入工廠

17、5、嚴格按照要求甄選供應商

18、6、杜絕在供應鏈上的人為操作

步驟八、確保儀器設備的正常

19、完善設備的自主保養，確保設備、儀器的正常，消除故障與隱患

20、檢測儀器的定期校正，保證儀器的精確度與精準度

21、堅決杜絕使用不合格或有異常的設備儀器

22、堅決杜絕使用未經校正的儀器

23、需要送去校正的一起一定不能拖拉

24、對于有異常的設備儀器要進行嚴格的標識與隔離

25、對于設備儀器的操作一定要嫻熟

步驟九、做好過程控制

26、做好生產加工過程的監督控制

27、生產安排一定要順暢，實施一個流生產

28、嚴格按照拉動式生產方式，確保準時、同步、配套

29、實施均衡化生產、消除不必要的庫存與積壓

30、嚴格控制過程中的特殊過程工藝

31、做到人人自檢，一次就把產品質量做好

32、過程中永遠把質量放在第一位

33、嚴格實施停線機制，確保質量得到保障

步驟十、做好現場環境、營造積極氛圍

34、1、周期性的整理工作一定要徹底

35、2、隨時性的整頓、標識、擺放等工作隨時要做好

36、3、建立清掃基準隨時做好清掃

37、4、建立清潔責任隨時保持現場清潔

38、5、保持人員服裝統一、整齊劃一、商務禮儀統一

39、6、做好安全預防杜絕安全事故發生

40、7、開好早會做好激勵

41、8、現場一目了然

步驟十一、做好看板

42、做好進料質量看板

43、做好過程質量看板

44、做好產品質量看板

45、做好環境質量看板

46、做好人員質量看板

47、做好設備質量看板

步驟十二、統計分析與改善

48、按要求對質量狀況進行統計分析

49、通過統計找出異常現象

50、通過分析找出異常原因

51、找出原因采取措施

52、通過提案實施全員改善

第六章、一切以質量為主

1、來料質量要保證一次性合格

2、生產加工質量要保證一次性合格

3、裝配質量要保證一次性合格

4、驗貨要保證一次性合格

5、實施內部客戶鏈運作原則

6、實施不接受不良、不制造不良、不傳遞不良

7、形成質量習慣與文化

唐老師

中國本土化精益生產管理模式創始人；

中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。

實戰經驗：

歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

唐老師的咨詢項目：精益生產、企業戰略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業的內部系統培訓與咨詢項目，實戰性強、經驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現場改善十二招》、《企業杜絕浪費的八大對策》、《制造業贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業、珍之尼時裝、

恒春鞋業、李寧集團、紅成鞋業、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發鋁業、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產物業類：富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業、新希望乳業、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業類：藍天油料、新藝業織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，公司的業績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現在公司的績效提高了50%，而經營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發生了翻天覆地的變化，相同的時間產量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業，規模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業的福星，如果民營企業不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業，以前聽過很多課程，但發現沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩定了、員工的工資高了很多，人員也穩定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續有這么好，我們又請唐老師幫我們打造這只50人的核心團隊，現在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發現就是不一樣，因為他實戰，真的實戰，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業的經理老板們，學習要參加有真正實戰的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請唐老師上門做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發集團幾百人分十幾批參加唐發德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化!

生產部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；

02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產的孔廠長于2010年元月8日

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