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課程介紹

現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。而6S是現場管理的基礎，日本推行6S核心使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升。

改變員工觀念最直接、最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質\富士康的員工素質\海爾員工的素質都是靠推行6S一步步締造出來的。6S提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。

6S的推行不僅是理念的導入，更是管理方法、工具、機制的應用，本課程以我國企業發展的階段普遍遇到的主要管理問題，與老師多年咨詢項目6S推行案例經驗為基礎藍本，整合企業精細化管理的多種工具和方法及機制，通過思維的撥動、方法的演練，工具的導入、機制的循環等，將有效助力優秀企業6S項目的推行，成就星級現場。

課程對象

公司領導、生產管理系統、品質管理系統、行政管理系統、工程及技術管理系統、5S\6S項目組成員等其他部門主管級以上管理人員。

課程大綱

破冰分享！

1.管理現狀怪圈-先進的管理體系在中國遇到的尷尬

2.【案例1 富士康和海爾模式特色】

3.優秀企業的表現

4.企業效益的三大來源及生產企業的三大流

5.現場管理的重要性和企業文化的詮釋

6.如何看待企業管理中的問題？

第一講 精準定位“6S”管理價值

1.關于6S 內涵

A.我們有下列“癥狀”嗎？

B.優秀企業現場管理對比

C.為什么稱之為“6S”？

D.6S強調的特點

E.6S對企業經營管理的作用

2.為什么要做6S

A.基于法律要求：作業環境保護要求與企業經營發展

B.基于市場需求：企業市場生存的需要

C.基于規范進步：塑造職業化行為的需要

D.基于未來發展：可持續發展的需要

E.6S之間的關系與推行要素

3.開展工作的基本思路

A.星級現場評價體系

B.星級現場核心理論——約束出效率！

C.星級現場核心理論——規范化、標準化、精準化、可持續化

第二講 “6S”理論與實踐

1.6S定義與內涵

A.形式化——行事化——標準化——企業文化

B.6S是管理的基礎，反之沒有6S的管理都會“失效”，工業生產最終無法形成“量化（質量、成本、交期）”

C.導入6S的要求：應該追求“可持續化”，絕不可做做而已

D.導入6S的時機：6S就是日常工作的一部分

E.導入6S的思維邏輯：文件化+動作化+數據化

2.6S步驟推行具體要求

A.6S的步驟一：整理

整理的實施要領

整理舉例

現場6S管理研討

B.6S的步驟二：整頓

整頓“三要素”——定位、定品、定量

整頓：訂立保管規則

整頓舉例

整頓技巧（1）：劃定場所

整頓的技巧（2）—放置方法

整頓的技巧（3）---穩定性

整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓

整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓

整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓

整頓的技巧（7）—備品的明確標示

整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理

整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西

整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等

整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

C.6S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃“三方法”

清掃的實施要領

清掃（案例）

清掃制度化

D.6S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔手冊制定

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

E.6S的步驟五：素養

素養的實施要領——習慣的養成

素養舉例

素養的推行要點

素養的檢查點（著眼點）

F.6S的步驟六：6S的進階——安全

安全決定成敗——安全意識

安全在工作中的詮釋——安全管理體系

遵章守紀-安全管理制度——安全執行標準1

安全操作規程——安全執行標準標準2

全員勞保、巡查點檢——安全執行標準3

隱患排查與整改——安全改善機制

3.各現場實施6S要點

A.員工在6S中的義務和權限

B.管理者在6S中的義務和權限

C.辦公室6S檢查要點

D.車間現場6S檢查要點

第三講 6S項目推進實務

1.6S項目推進原則

A.PDCA——持續改進

B.SDCA——防止反彈

C.OEC——日事日閉、日清日高

D.管理者問題改善八步法

2.推進組織及其職責

A.6S推行組織要求——時時、事事、面面、人人

B.6S項目推行組織圖——案例

C.6S項目推行主體分工——案例

3.推進機制構建

A.制度、流程、表單

B.工具、方法、獎金

C.PK、問責、績效

4.推進策略

A.推行6S的幾項措施

B.措施舉例

C.實施技巧——紅牌作戰

D.實施技巧——定點攝影

E.實施技巧——檢查表

F.揭示檢查結果——看板管理

第四講 6S現場治理項目推行案例分析

1.6S推進動作分解

A.步驟1——成立推行組織

B.步驟2——擬定推行方針及目標

C.步驟3——擬定工作計劃

D.步驟4——說明及教育

E.步驟5——活動前的宣導造勢

F.步驟6——6S活動導入實施

G.步驟7——活動考評辦法確定

H.步驟8——評比考核試行

I.步驟9——評鑒公布及獎懲

J.步驟10——檢討修正

K.步驟11——納入定期管理活動中

2.案例展示

A.【某公司6S活動案例分享——辦公室】

B.【某公司6S活動案例分享——車間現場】

第五講 現場目視化管理導入

1.目視化管理的內涵

A.目視化管理的基礎——6S

B.目視——可以看懂

C.管理——可用與管理

D.化——形成常態機制

2.目視管理的要求——五重點

A.統一化

B.簡約化

C.鮮明化

D.常態化

E.嚴格化

3.目視化管理分類導入

A.按管理對象考慮

對物品的目視管理

對作業的目視管理

對設備的目視管理

品質管理中的目視管理

安全管理中的目視管理

B.按管理方式考慮

看板管理——管理看板作用

顏色管理

實物管理

區域管理

識別管理

C.星級現場——目視化管理的水準評價

無管理

初級

中級

高級

第六講 現場可持續化管理——“六大方法”、“六大工具”、“十大機制”應用

1.六大方法：

A.三要素法——人、事、時鎖定

B.分段控制法——時間、過程、內容分段處理

C.限制選擇法——找出一套好方法鎖定執行

D.稽核控制法——管理需要檢查的、按要求查、反復查、查反復

E.數據流動法——數據需要流動、真實、共享

F.橫向制約法——解放領導、發揮員工自主性

2.六大工具：

A.六日工作法——日事日畢、日清日高

B.文控體系——從文件制定到落實、2/8原理

C.管理控制卡——“卡片式”控制

D.案例分析與快速反應——周期機制、篩除老問題

E.拉動式看板——現場計劃到落實的拉動實現

F.精細化績效模式——革除“發表、打分、扣錢”的老模式考核的弊端

3.十大機制：

A.標準化機制

B.PK機制

C.獎捐機制

D.巡視機制

E.提案改善機制

F.案例分析機制

G.問責機制

H.績效考核機制

I.責任索賠機制

J.數據績效機制

第七講 課程總結

1.團隊統一利器——六級思維模式

2.解除執行力魔咒——革除執行力的四大障礙

3.系統提升管理水平——五“DING”

4.課程總結

沈老師

10年大型制造業（日企、臺企及民企）管理經驗

5年管理咨詢和培訓經驗

中國產業訓練聯盟（中產訓）系統導師

ISOL國際職業培訓師 認證講師

贏在現場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產企業 生管經理

曾任：某皮具企業（東莞工廠） PMC部總監

曾任：某汽車配件企業 流程信息化總監

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業經歷】

在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業人員做起，歷任輔導員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產主管、生管經理（PMC計劃主管）、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業經驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業管理優化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。

【授課風格】

科學性：從現場實際出發，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業變革、業績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統性應用，注重管理邏輯與閉環持續，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業精細化管理實務》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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