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課程背景：

企業的目的是實現利潤的最大化，而利潤的提升在于現場的改善和效率的提升。目前企業的生產現場存在的效率低下和浪費現象十分嚴重，造成這種現象的原因在于我們的生產干部缺乏一定的專業知識的學習，特別是系統的學習。這門課程的特點是把生產管理的許多課程的專業工具集中在一起，對學員進行系統的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。

豐田的生產方式TPS在制造業流行幾十年的時間，核心是要系統化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責任，更不是對個人價值貢獻的肯定。

課程目標：

本課程學員將會學到以下知識：

用精益管理的理念促進一線員工開展精進工程

了解并消除身邊的七大浪費

掌握精益思想的核心工具

課程對象：

生產管理者、基層班組長

課程大綱

第一講：精益生產效率提升基礎

一、精益生產

1. 價值系統體系圖

2. 核心價值

3. 思想基礎

二、客戶價值VS企業價值

三、實現精益生產的5個原則

1. 價值：以客戶的觀點確定企業從設計到生產交付的全部過程，實現客戶需求最大滿足。

2. 價值流：是某個具體產品或服務從原材料到達客戶手中所經歷的一切（包括增值和不增值）活動

3. 流動：產品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動

4. 拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產品

5. 盡善盡美：小步快跑，持續改進，不間斷地向我們的目標前進

四、標準化

1. 三大特征：可復制、可重復、可定時

2. 實現標準化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標準化作業

五、穩定化

1. 穩定化就是通過特定的方法構建穩固的（4M1E-人機料法環）系統，以達成QCDMS各項指標，使得企業能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。

2. 實現穩定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產量的波動

2）TPM 全員生產力維護

3）價值流分析：對現有業務鏈進行全局分析，發現浪費，進行改善

第二講：七大浪費識別與消除（上）

一、搬運浪費

1. 定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導致的多次搬運所產生的浪費

2. 產生原因

1）布局不合理，地理位置的差異造成的

2）批量生產的思維

3）生產計劃不合理

3. 解決辦法

1）建立小批量/單件流生產模式

2）優化單元線布局

3）建立小組合并，增加多能工

4）制定料配送規范

案例分析：風扇組裝線搬運浪費的改善

二、庫存浪費

1. 定義：指過量庫存占用庫位，產生空間和保管成本，以及長期積壓產品的消耗浪費

2. 產生原因：過量生產 過早生產

3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實現零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動。

案例研討：庫存是如何產生的？

三、動作浪費

1. 定義：生產過程中不產生任何價值的動作

2. 產生原因：動作的不標準

3. 解決辦法：建立并實施標準化作業、結合三現主義運用IE手法優化作業等

案例分析：取用FPC板材的動作改善

四、等待浪費

1. 定義：指在我們現實工作中，加工者停頓增值現象的發生

2. 產生原因

1）生產計劃不合理

2）工序生產能力不平衡

3）生產布局不合理

4）缺乏有效的異常反饋機制與活動

3. 解決辦法

1）均衡生產

2）小批量/單件流

3）優化工序流程

4）建立異常反饋機制與改善活動

五、現場工作改善JM四階段法

1. 分解作業

2. 自問細節

3. 構思新法

4. 實施新法

現場演練：無線電屏蔽板捆包作業的優化

第三講：七大浪費識別與消除（下）

一、過量生產浪費

1. 定義：指生產量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產所造成的浪費

2. 產生原因

1）過量計劃

2）過量投入

3）錯誤擔心

3. 解決辦法

1）提高信息準確

2）建立標準

3）持續改善

4）生產組織模式變革

二、過度加工浪費

導入：爆米花生產過多

1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費

2. 產生原因

1）研發或技術人員未正確理解客戶需求

2）生產工序設計不當

3）標準化體制不完善

4）員工操作不熟練

3. 解決辦法

1）與客戶良好溝通

2）基于價值流分析

3）徹底貫徹標準化

4）運用品質內置思路優化與改善

案例研討：蘋果手機質量VS錘子手機質量

三、缺陷浪費

1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環節，所增設的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。

2. 產生原因

1）設計缺陷

2）來料缺陷

3）制造缺陷

3. 解決辦法

1）設專業化

2）供應商質量管理

3）標準化生產

四、管理浪費

1. 定義：因事先沒有預見性與合理規劃，或事中未遵照合理規定執行及管理不到位而發生問題，之后管理人員才采取相應對策進行補救所產生的浪費。

2. 產生原因

1）管理能力：素質；執行力

2）技術層次：認知高度；把握度

3）標準化：可行度；推廣度

4）企業整理素質

3. 解決辦法

1）崗位職責說明書

2）有效激勵

3）有效溝通

4）作業標準化

五、問題解決與人員教導

1. 提出問題

2. 分析原因

3. 實施對策

4. 標準化之人員工作教導

第四講：生產現場瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1. 生產現場的瓶頸

1）單位時間內產出最低的工序

2）流動生產模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序

3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序

2. 瓶頸的制約作用

1）制約產品在全流程的產出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費

3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產效率

二、瓶頸管理的5步法

1. 識別瓶頸（計劃和生產組織者識別、生產車間主管識別）

2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）

3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4. 舒緩瓶頸

5. 重復1~4

三、現場突發瓶頸與改善

1. 計劃排產導致瓶頸

2. 異常突發導致瓶頸

3. 人手短缺導致瓶頸

朱老師

朱軍老師 實戰生產管理專家

13年大型制造業生產與品質管理經驗

6年的生產培訓管理經驗

TWI版權認證講師

歷任品質經理、生產經理、項目經理、廠長

曾任：富士康科技集團7年生產主管與項目負責人

曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業）丨生產&品質經理

曾任：晟光科技股份公司任廠長

擅長領域：班組長/主管管理系列、品質系列課程

實戰經驗：

1. 參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上；

2. HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區一致維持在99%。

3. 參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。

4. 參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。

5. 擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。

6. 參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調研、培訓、輔導、測評結案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。

7. 主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。

8. 參與順豐科技TTT項目，從調研、培訓、1對1輔導、認證結業，歷時3個月，33名內部講師，通過率為85%，得到順豐集團領導、順豐科技培訓經理大力贊賞。

主講課程：

01-班組長管理能力提升系列

《金牌班組長五項修煉》

《優秀班組長管理能力提升》

《TWI一線主管能力提升訓練》（2-4天）

《實踐型班組長管理能力提升》

《卓越班組長綜合管理能力提升》（10天）

02-現場改善與管理提升系列

《五型班組長建設》

《5S/6S推進實務》

《班組長現場/會議管理》

《TQM全面質量管理》

《8D 問題分析與解決》

《QC七大手法運用實務》

《一線班組團隊建設與管理》

《SQM供應商質量管理》

《基層主管工作教導與部屬培育》

《精益生產概論與推進實務》

《從專業走向管理》

《FMEA工具應用實戰》

《生產經理人綜合能力提升》

《全員質量意識提升與生產現場質量管理》

《執行者—提升執行力 打造競爭力》

部分服務客戶：

汽車/配件：東風汽車十堰分公司、福田汽車深圳分公司、廣田集團深圳分公司、廣汽傳祺廣州分公司、比亞迪惠州分公司、上海大眾汽車有限公司、吉田拉鏈(深圳)有限公司、廣州艾帕克汽車配件有限公司、深圳長城開發科技股份有限公司、湖北小糸車燈有限公司、廣州豪進摩托有限公司、重慶金康新能源汽車........

大型企業：李寧集團、富士康集團深圳分公司、歐菲光集團深圳分公司、順豐科技集團、匯頂科技集團、 深圳市鐵漢生態環境股份有限公司、中國電信東莞分公司、西安印鈔集團、葛洲壩集團、廣州黃船海洋工程有限公司、武漢東本儲運、中芯國際、上海滬特航空技術有限公司、安徽古井貢集團、國投曹妃甸港口有限公司、中建三局二公司、神東煤炭集團.......

電力公司：三峽水電公司、江蘇省電力公司、國家電投五凌電力、天津電力、洛陽電力、貴陽電力公司、長沙電力、、湖南電力、臺州電力、萬和電氣、鄭州電氣、黃龍灘水電廠、新安江電廠、長春水電、漳澤電力蒲州發電分公司.....

電子/電器：精成科技集團、TCL集團、 美的集團廣州分公司、方太集團寧波分公司、北京云智匯科技有限公司、深圳市華星光電技術有限公司、深圳盛凌電子股份有限公司、惠州市藍微電子有限公司、福建捷聯電子有限公司 、深圳創維數字技術有限公司、佳兆業集團、德賽集團、深圳同興達科技股份有限公司、德國貝萊茵有限公司、深圳華高王氏科技有限公司、深圳富誠達科技有限公司、武漢飛博科技有限公司、深圳拓邦電子有限公司、廈門冠捷科技有限公司、奧馬電器、深圳麥克維爾空調有限公司、惠州藍微電子、珠海市富鼎電子科技有限公司......

化工：中聯集團、聯新開平高性能纖維有限公司、 江西森陽科技股份有限公司、重慶弛源化工有限公司、江西萍鄉軒品塑膠制品有限公司、陜西神木化學工業有限公司、中國聯合水泥集團有限公司南陽分公司、中國石油青海油田分公司.......

煙草行業：廣東中煙、鎮江卷煙廠、什邡卷煙廠、江西中煙、貴州卷煙廠、湖南中煙......

其他行業： 迪卡儂集團及附屬公司、 張家港鴻運織標、深圳天安物業、深圳招商物業、 海南鴻州物業、 歐亞達集團、佳農投資控股（集團）有限公司、 深圳社工協會、海南紙業等

部分客戶評價：

朱老師的課程講的就是企業實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！

—— TCL瑞智 李課

朱老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。

——廣州美的 徐老師

朱老師授課，專業資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強，學員收獲頗多，深受學員喜愛。

——精成科技 培訓部課長 張老師

我覺得朱老師授課時用的案例很新穎，能夠很好吸引學員的注意力，做到了“寓教于樂”，能讓我們在快樂中學習和成長；具體來說，感觸最深的是“番茄工作法”的應用。

——歐菲光 培訓部課長 紀老師

朱老師除了課程精彩實用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學習的榜樣。

——富士康觀瀾 陳組長

朱老師講課幽默風趣，語言生動，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。

——富士康龍華 培訓負責人 劉老師

朱軍老師，12年實戰經驗，專業精深。把企業管理問題與自身經歷融會貫通，將企業問題通過案例形式以幽默詼諧的方式呈現，不僅給企業以及學員帶來了新的靈感與啟發，也帶來了解決問題的新方法和工具。拿來即用，真正落到實處，這也是我們企業真正需要的。

——北汽福田 培訓主管 劉老師

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