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課程背景：

市場競爭越來越激烈，客戶對企業的成本要求是不講任何情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，生產成本的競爭壓力越來越大。在內外夾擊下，企業如果不通過成本革命，有效降低企業成本，必將失去市場。在市場競爭現實面前，哪怕競爭對手比你的價格低1角錢，客戶也毫不含糊轉移訂單。

制造企業中，生產制造成本往往占據約60%————70%的比例。如果對成本控制不嚴，公司將導致成本高企，輕則讓企業財務報表虧損，重則讓企業失去客戶的訂單。產品質量不穩定，頻繁返工和處理市場退貨，造成品質成本居高不下。產品設計不考慮成本，沒有創新，設計出來的產品天然是高成本的狀況?；诖爽F象，結合中國制造行業的激烈競爭狀況，專門開發成本降低實戰課程。從成本的定義與分類開始分析，如何降低生產生產的四個維度等方面來探討。讓從事制造業的管理人員認清成本管理的本質和重要性，并運用先進的國內外公司的管控方法，提升公司成本競爭力。

課程收益：

▲ 了解成本的構成及分類

▲ 破解成本的本質和密碼

▲ 掌握技術工藝降本的21個工具

▲ 掌握生產成本控制的8個工具

▲ 掌握精益管理降本的5個工具

▲ 掌握推進成本管控的組織和流程

課程對象：

中高層管理人員、車間主管及工藝員、技術開發人員等

課程大綱

引導理念：

案例分析：大家看一下三個關于售價，成本，利潤的等式

1. 售價=成本+利潤

2. 利潤=售價——成本

3. 成本=售價——利潤

第一講：企業成本分類管理架構

一、成本定義和成本意識

二、成本分類A

1. 制造成本（材料成本，人工成本，制造費用）

2. 管理成本

3. 銷售成本

4. 財務成本

三、成本分類B

1. 固定成本

2. 變動成本

3. 混合成本

四、成本管理職能如何設置才科學

討論：誰是成本管理的責任人？

第二講：技術降本——決定80%產品成本

1. 過剩品質改善

2. 再生部品改善

3. 部品數減少改善

4. 部品的共用化改善

5. 材料費用降低改善

6. 材質變更改善

7. 結構變更改善

8. 加工工藝變更改善

9. 競品拆解分析，逆向分析找差距和對策

案例分析：某電子產品公司通過競爭對手的競品分析，發現材料匯總的費用比同行貴30%

案例分析：某上市公司家電企業通過工藝技術降本

案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車節約90元/臺

第三講：工藝改善創新思維——和田十二法

一、創新六大思維

1. 發散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）

練習：看到了什么？想到了哪些？

2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）

案例：棉花糖的游戲

3. 形象思維（想象、聯想）

練習：根據圖例，發揮想象

4. 直覺思維

練習：你肯定撒謊了

5. 靈感思維

6. 邏輯思維

練習：商店購物到底掙了多少錢？

創新工具：思維導圖軟件介紹

二、和田十二法創新改善

1. 什么是和田十二法？

2. 從十二個層面創新的分析問題

1）加一加：加高、加厚、加多、組合等

2）減一減：減輕、減少、省略等

3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等

4）變一變：變形狀、顏色、次序等

……

案例分析：約24個現場案例，針對上面每一個角度列舉工廠實際改善來分析

第四講：生產降本增效8大實戰技法

一、定額法

案例分析：某企業制定的工時定額，材料定額

二、標準成本法

案例分析：臺資企業的利差報表分析

三、目標成本法

案例分析：某企業的競品分析

四、消除浪費法（七大浪費：搬運、庫存、動作、過量生產、過度加工、不良品）

案例分析：某30億級別企業的七大浪費改善匯報，節省3000多萬元

五、點的改善（動作經濟分析）

1. 動作改善的四項原則

2. 人體動作五等級分析

3. 人體手部動作18項分析

3. 動作改善20項實戰技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上

六、線的改善（線平衡分析）

1. 節拍的理解（ST，CT，TT的區別）

2. 木桶理論與線平衡

3. 線平衡的計算公式

4. 線平衡10步法

5. 線平衡改善工具ECRS

實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率

討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？

案例分析：某上市公司家電企業線平衡改善，人員減少30%，產量卻提升58%

七、面的改善（布局流程分析）

1. 作業流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）

2. 如何制作作業流程圖？

3. 如何改善流程圖？

4. 流程圖改善的常用工具和指標

案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖

實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖

案例展示：某企業流程圖分析，線路圖分析，倉庫面積減少80%，生產周期縮短70%

八、VSM改善（價值流分析）

1. 精益價值流基礎理論

2. 一件流的原理及好處

3. 實施一件流的前提條件

4. 實施一件流的具體步驟

動畫模擬：批量生產與單件流的差異點

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻

討論互動：如何在工廠和車間開展一件流

第五講：精益管理降本——實行專項突破

1. 人力成本降低案例分析

2. 品質成本降低案例分析

3. OEE改善案例分析（消滅六大設備損失）

4. 精益物流改善案例分析（降庫存，加速周轉、縮短周期）

5. 組件供貨改善案例分析（提高生產線的效率）

案例分析：某上市公司通過線平衡分析調整，人力減少20%，產量增加58%

案例分析：某家電廠實行管理降本項目，將單臺人工費 由6元下降了一半至3元。

案例分析：某公司通過搬運物流改善，縮短交貨周期60%，庫存降低2000多萬元

案例分析：某服裝廠通過提案改善，電費每月節省3萬多元，效率提高40%

第六講：推進全面降本工作

1. 成立成本管理委員會

2. 財務統籌，定好指標，分田到戶

3. 例行匯報機制

4. 定期檢查

5. 獎勵考核機制落實

6. 改善循環

案例分析：某企業的全面成本管控標準流程及組織架構，項目運作全案

李老師

李明仿老師 現場改善實戰專家

23年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗

廣東省順德政府特邀專家團講師

曾任：廣東精益生產咨詢公司丨 資深顧問師

曾任：臺灣神達集團（上市）丨 華南廠副總經理

曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經理

清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學 /貴州大學EDP客座教授/特邀講師

李明仿老師15年上市公司大型企業工廠工作經驗，8年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，擔任期貨套期保值操盤手。分別取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元……

實戰項目經驗：

▲內蒙古沙漠之花生態科技有限公司，1年咨詢輔導顧問

1、導入1年的6S現場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。

2、導入完善的指標考核，形成良好的績效文化體系，品質穩定、產量增加，每年訂貨會業績增長80%以上。部分經銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。

▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問

1、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的，定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。

2、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67。

▲廣亞鋁業集團（廣東佛山），1年咨詢顧問

1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。

2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。

▲柳州五菱汽車配套商溯聯工廠，1年咨詢顧問

1、導入IE手法，調整產線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月5萬元提高到8萬元

2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節省人力50多人，效率提高3倍。

▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問

1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。

2、導入線平衡分析，工時平衡率從56%提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。

主講課程：

《金牌班組長綜合管理技能提升》

《金牌班組長5項全能》

《卓越PMC——柔性生產計劃與精準物料控制》

《創新思維改善與生產效率提升》

《制造業成本降低34個實戰技法》

《安全生產之風險分級管控與隱患排查治理》

《精益生產之七大浪費分析與改善技能提升》

《采購成本降低與談判技巧》

授課風格：

豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。

邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

創造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一個新臺階。

部分服務企業：

央企國企：云南煙草、湖南煙草、上海煙草、中國中車株洲所、中國中車青島四方所、中車成都公司、北京排水集團、成飛集團、沈陽飛機集團、中國鋁業、淮北煤業集團、中國南方電網、深圳自來水集團公司、廣州白云機場、中石化寧波鎮海煉化廠、軍工企業南京十四所……

上市公司：杭州電纜股份、廣東德豪潤達、廣東小熊電器、云南恩捷股份、五菱汽車、中順潔柔、惠州勝宏科技、寧波美康生物、無錫亨通光電、深圳長盈精密、深圳和而泰電子、深圳拓邦、廣州歐派家居，昆山華天科技……

知名企業：魯花集團、濟南輕騎、南京金箔集團、上海派能新能源、美的集團、華為集團、富士康集團、長青集團、神達電腦、臺灣櫻花、……

電子/電器：深圳拓邦電子、廣東科榮電器、深圳琦正汽車電子科技、鼎盛庫存貿易、聚商網絡科技……

紡織/鞋服：重慶圣奇融、重慶歐弟、廣東普寧市天昊襯衫加工廠、廣州煜藝服裝模特道具、廣州太陽鳥服飾、深圳市大猴子服飾、深圳邁菲琳服飾、汕頭市榮宇服飾、深圳市健克鞋業、中山市東鳳鎮德商鞋廠，廣州市與蜓共舞鞋業……

機械/五金：中鵬網聯智能設備、深圳佳碩自動化、深圳云城電動石磨機械、深圳順耀環保設備、捷豹倒裝回流焊科技、深圳瑞克斯機械、奕度自動化設備、看得清視光技術研究所、深圳弘潤科技、翌冠天鑫影像設備、華陽通機電、廣西梧州三禾五金、佛山市南海區途鵬五金包裝制品廠、佛山創美恒不銹剛制品、佛山市贏龍門業、三水創新五金制品、佛山市源奇特金屬制品、南海泛華金屬建材……

家居/建材：鴻高躍金屬材料、江蘇省南京壹號家信息科技、上海韜瀾建材、河北鼎固水泥構件廠樓板、杭州靜桐科技、上海蝶林化工、中山市福萊特建筑材料、濟南贏灣建筑工程、佛山易涂得裝飾材料……

汽車/配件：肇慶市泰和汽車輪胎、廣州德鐳澳汽車配件、東莞和泰汽配店、未來戰士汽配貿易、廣州市華南橡膠輪胎……

食品/醫療：內蒙古沙漠之花、廣州六合食品、深圳御凰閣貿易、六和之家生態食品、廣州榮盛餐飲管理、泉之佳飲用水、思邈堂健康科技股份、廣東嘗相憶食品、青州市泰和園食品、桂林全州縣仙湖米粉廠、西安森冉生物工程、濟寧市陽春面業、廈門市甘飴食品、無錫大湯源食品、廣西保冠貿易、深圳市成得林貿易、邁瑞醫療……

部分學員評價：

李老師的課程特點是幽默風趣，實戰落地。我在江門培訓機構聽了李老師的2天公開課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內訓。二天的內訓課程，大家均反饋，一點也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學員互動，尊重學員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經歷的李老師

——中順潔柔江門工廠 錢總經理

李老師親自帶領大家到現場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰專家呀！

——重慶圣奇融服飾 江廠長

大量精益生產案例分析、現場輔導一個流、讓我們的生產效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。

——深圳長盈精密有限公司 梁主任

李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。

——廣亞鋁業有限公司 郭班長

我們以前也開班前會，但是不規范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會實操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻。口令統一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。

——上海派能新能源公司 張主任

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