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課程背景

隨著最近幾年國內外企業競爭的日益加劇以及企業各項成本的提升，給國內大部分企業的經營帶來了巨大的壓力，因此目前對于企業降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業的經營者，管理者，基層員工缺少一套科學的，系統的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。

而本課程就在該背景下，分別從“人，機，料，法，環”的角度，站在“全局”，從”宏觀“到”中觀“到”微觀“系統的教授學員一套生產現場降低成本，提高效率的實用方法。

課程特點

課程設計上：

1 遵循“系統性”，“邏輯性”，”嚴密性”和“實用性”。

2 內容包括兩個方面“觀念意識的轉變”和“系統改善手法”兩大部分。

3 改善手法分別包括“經營層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應掌握的相關手法。

4 內容不追求“面面俱到，蜻蜓點水”，而是“講透”。

課程大綱

第一部分： 系統降低成本的有效工具---“IE”&“精益生產”

一、現場降低成本的基礎理論

①現場改善，降低成本的有效工具IE&精益生產

②現場改善時遵循的原則

③改善團隊成員的組成及活動形式

④如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑤現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

第二部分：現場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（人流，物流，信息流）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎（同時適合所有管理部門的管理流程的制定）

● 案例演練：某五百強食品飲料企業生產工藝的制定

?案例演練：某汽車配件企業原材料采購流程的制定

從工藝的角度發現生產現場（管理部門）所存在的問題點

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析---原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程，重點是對該流程的簡化，改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析---入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析---儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析---配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業---倉庫人員由20人減少到6人，且勞動強度大大減少

2.6 數據采集及分析

在采集相關數據時，有些數據變化很大（如搬運，等待，檢查的時間，原材料，半成品的數量等），如何采集較為準確及實用的數據進行分析

注：以上方法及數據均可通過現場案例演練，學員自行推導適

※ 案例分析及討論：某汽車配件企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現場改善方法

3.1產品在整個生產過程中的物流分析---識別增值與浪費

識別并減少和消除物在生產過程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業

采用ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

● 案例講解：某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。

3.2產品在整個生產過程中的物流分析---識別增值與浪費

識別并減少和消除物在生產過程中的“搬運，等待，存儲，檢查”等不增值的作業

3.2混流生產與Cell生產---解決多批少量最有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產的種類，看板系統，目視化，柔性生產線

● 案例講解：某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業分析

1.1人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動經原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯合作業分析

● 案例講解：某自行車企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區，非標作業，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業防呆，防錯案例分享

● 案例講解： 某家電行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

第三部分： 作業測定

一、作業測定手法（案例分組討論及發表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

● 案例講解： 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解： 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現在方法建模

③
新方法的基本設計及詳細設計

④
新方法的實施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業案例----改善前后作業標準制定

第四部分：總結、互動答疑及頒獎

郭老師

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產&工業工程”的學習、研究、實踐與推廣

◆國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者；

◆二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；

◆曾任職世界500強企業日企理光；

◆企業IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學院特邀外部IE講師；

◆伊利商學院特邀外部IE講師；

◆西北工業大學、華南農大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆親自指導IE、精益生產，成功為數十家企業進行項目咨詢。

◆資深精益、IE現場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰派講師、資深顧問。

歷任工作經歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發，弗雷通信，理光等企業擔任IE工程師，IE主管（經理），精益辦經理等職務，負責現場改善及精益生產推廣

2004-2019年，擔任“精益生產&工業工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產”&“工業工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎

2006-2019年，擔任“精益生產&工業工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業提供精益生產咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎

典型培訓經歷事件：

?2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區廠，濟源廠等培訓“精益&工業工程“近5萬人次，包括“基礎班”“內部IE講師班”“工業工程師班““新干班”

?2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一

?2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師

?2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業工程”公開課

?2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓

?2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續5期“工業工程師養成班”培養工業工程師專業人才

?2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產系統80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

?2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現場，20天教室），開設”工業工程師養成班“為各集團培養專業工業工程師45人，共計135人

?2014年，2017年，2018年，首次為物流行業進行“精益&工業工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”

?2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%

?2014年對課程進行全面升級，開設“定制課”（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”）

?2014-2017年為華南農業大學多次進行“精益&工業工程“培訓

?2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業工程“培訓

?2016年再次進行升級，開設“微咨詢課”，（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）

?2019年首次為服裝行業“深圳維珍妮”進行近千名研發人員進行多次“精益&工業工程“定制培訓

典型咨詢經歷：

經過23年專注于“精益&工業工程”專業的理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統的運用于：

?2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業，誠信，遠超預期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經理的總結概括““中光光電全員在精益系統改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質，柔性化，安全，環境，設備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產品行業的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經歷及事件：

?2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）

?2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升16%

?2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升24%

（2010經威靈介紹輔導豪美鋁業精益項目8個月）

?2010-2011年，第一次為重工行業“清遠豪美鋁業“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

?2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）

?2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用

?2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“項目。實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

?2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）

?2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協助企業所節省費用一定比例收取（效率至少提升30%以上開始收取）

?2018年，為全力專注所簽訂企業達成精益項目，追求高質量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務。

?2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變（系統改善）

服務客戶名錄：(*表示返聘1次 **表示返聘2次 ***表示返聘 3次 #表示返聘4次以上）

電子通信：# 富士康科技集團（深圳龍華廠/觀瀾廠/西鄉廠/松崗廠/鄭州報稅區廠/濟源廠）， **上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠， # 海信集團（青島廠佛山廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）， # 美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠），#順德新寶電器，***重慶格力，***紹興蘇泊爾，**中山奧馬， **深圳創維，合肥榮事達， 深圳麥克維爾空調，東莞oppo，南昌歐菲光，深圳凱茂科技，深圳瑞必達，東莞瑞比達，河南許繼電氣，武漢施耐德，衡陽瑞達國際，東莞思索連接器，深圳深南電路，汕頭超聲線路板，佛崗科惠電路，白崗科惠電路，秦皇島海灣電子，深圳利銀輝，東莞艾科慷，**惠州德賽電池，深圳比亞迪，中山樂心手環，深圳奮達科技，深圳同維股份 東莞華生

食品，煙酒：# 伊利集團（廠長班，經理班，TPM負責人班）， #屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠），***康師傅（天津廠/廣州廠），*安徽中煙，*長沙中煙，*廣州立白集團，廣州美贊臣，佛山加藤利食品

汽車，汽配：**廣州本田發動機，**長春一汽，**上海索菲瑪汽車濾清器，**惠州信華精機，*長春艾斯曼， 廣州本田制作鎖， 武漢通用華域汽車，廣西五菱柳機發動機，惠州住潤汽車部件，重慶韋巴斯特車頂，浙江嘉利工業，長春蓋爾瑞孚，一汽富晟，長春愛爾玲克玲爾，長春勞士嶺，長春富奧石川島增壓器，溫州勝隆標準件，深圳信義玻璃，深圳鵬峰，4S店，山東中宇機械，高明錦湖日麗，上海勝華波電器

能源重工：# 包鋼集團（煉鐵/運輸/礦/工程師養成班），# 北方稀土集團（工程師養成班），***廣州建滔集團 ，***廣西南南鋁業，*蘇州紐威閥門，清遠豪美鋁業，湖南創元鋁業，深圳吉田建材，山東海陽核電，西寧西部礦業，四川龍蟒化工，深圳YKKAP，佛山科順防水，浙江艾迪西控制，佛山華鴻銅業，山東大海集團

線材燈飾：廣州索恩照明，深圳中光光電，深圳毅寧亮光電，深圳湯瑪士燈飾，浙江嘉利車燈

家私家居：*杭州顧家家居，*東莞海酷，惠州雅蘭床墊，東莞斯貝美家具，廈門九牧衛浴，佛山華泰工藝，江西通泰工藝，浙江瑞普實業

材料印刷：** 天津波音復合材料，*上海回天新材料，* 佛山科順防水材料，* 高明德方納米科技，大連住化材料， 高明錦湖日麗塑料，南海荷韻特種材料，深圳TOPPAN印刷，東莞當納利印刷，東莞恒益現代紙品

五金機械：**東莞堅朗五金 *廈門富世華建筑產品 * 廣州日立電梯 * 思榕科技（上海廠，深圳數控廠） 北京阿奇夏米勒機床 廈門沙迪克機床 東莞金冠運動器 佛山通寶精密合金

電商物流：***順豐速遞，*京東物流，* 廣州廣日物流，包鋼集團運輸部，蘭亭集勢（LightInTheBox），深圳東江環保運輸部

服 裝：# 深圳維珍妮內衣

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