我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

決戰在市場，決勝在車間，執行在班組。本課程從日常作業能力、現場管理能力、現場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結；同時，對于車間班組管理的各個領域，介紹不容忽視的操作細節，力求“實際、實用、實操、實效”，滿足班組長和生產主管全面提升其綜合管理技能的需求。

本課程將有效的幫助班組長和生產主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新工具，資深專家與學員現場交流，真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題，有效解決車間班組的管理問題，并達成PQCDMS目標。

課程收益：

● 認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務；

● 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題；

● 系統掌握提升產能效率的技巧，有效完成工作任務、保時保質達成客戶訂單交期；

● 掌握卓越的質量意識，并掌握零缺陷管理手法，以降低質量異常提高產品的良率；

● 掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產現場沖突和異常；

● 高掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業素養和現場操作技能；

● 正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，提高班組團隊凝聚力、戰斗力；

● 系統掌握輔助上司，帶領部屬的方法，發揮班組長承上啟下、承前啟后的功效。

課程風格：

針對性：課程結合企業管理實際，大量采用講師服務過的企業真實案例

實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行現場精細化練習，最終匯總成成果

生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式，突出生動性。

課程對象：

制造型企業之生產部&質量部經理、主管、班組長及現場儲備干部

課程大綱

第一講：事情管理——班組長日常作業能力

一、班組長的角色認知

1. 認識班組長的幾種角色

2. 班組長的職責

3. 企業對班組長的要求和期望

4. 班組長的現狀和存在的問題

案例分享：班組長的職位說明書

5. 班組長的勝任能力分析

1）班組長的職業素養要求

2）班組長的管理技能要求

6. 成為金牌班組長的3個關鍵——明確目標、用好下屬、激勵下屬

7. 從員工到班組長角色的轉變

8. 從技術型人才轉型到管理型人才

案例分享：干員工“活”的劉班長

9. 卓越班組的條件和特征

問題研討：卓越班組的八項條件

二、班組長的一日管理

1. 班前要準備的事情

1）高效率班前會議的實施

2）班組生產計劃的制定與掌控

3）依據4M+1E做好產前準備

4）班前派工、分工的執行方式

案例分享：《班前準備查檢表》

2. 班中要控制的事情

1）班中控制的原則與意義

2）班中控制的現場巡檢

3）班中控制的瓶頸解除

4）班中控制的7項關鍵點

案例分享：《班中控制查檢表》

3. 班后要掌握的事情

1）班后管理5要素——確認、統計、記錄、總結、改善

2）班后報表的填寫與工作總結

3）認真做好交接班管理

4）交接班管理常見的問題

案例研討：李班長的一日管理

案例分享：海爾班組日清控制標準

三、班組員工教導與培育

1. 班組長的“教”與“導”

2. 班組長常犯的錯誤教導方法

角色演練：錯誤教導方式模擬示范

視頻案例：劉班長錯誤的教導方式

問題研討：師傅帶徒弟教導的弊病

3. 對新老員工不同的教導方法

4. OJT工作教導四階段法實施與效果評估

角色演練：正確教導方式模擬示范

5. 工作教導中激勵、鼓勵的技巧

6. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用

7. 車間多技能工訓練

觀看錄像：多技能工培訓實施步驟

問題研討：員工為何不愿意做多能工？

第二講：物料管理——班組長現場管理能力

一、班組現場安全管理

1. 班組長對安全管理的責任

2. 安全事故等級金字塔

案例分析：某機械廠工傷事故統計

視頻分享：員工工傷事故的真因

3. 安全管理的“4M”因素——人、機、管理、環境

案例分析：切斷事故災害連鎖

4. 安全預知事故訓練KYT4階段法

情境模擬：現場危險預知訓練

5. STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐

6. 潛在安全危害因素調查分析

案例分析：3個安全隱患整改解析

7. 班組安全管理目視化技巧

問題研討：安全警告標示的制作要求

8. 員工安全意識與安全規則培育

學員自檢：我們身邊的安全隱患

二、卓越班組質量管理

1. 員工質量意識再造和培育

2. 員工質量意識的四個陷阱

3. 質量檢查員的職責和任務

4. 質量管理的六大控制方法

問題研討：質量是制造出來的嗎

問題研討：自檢互檢為何流于形式

5. 質量考核的四個KPI績效指標

6. 班組質量檢驗誤差的解決措施

7. 質量問題重復發生的解決策略

8. PDCA法的概念和應用意義

9. PDCA解決問題八步法的步驟

案例分析：PDCA法降低組裝不良率

10. 制程品質“零缺陷”的核心思想——預防為主

11. 實施“零缺陷”的三大步驟

案例分析：三洋零缺陷制度的實施

角色演練：失之毫厘,差之千里

13. 班組質量預防控制四步驟法

案例分享：班組簡易PFMEA表范例

三、班組設備與工具管理

1. 車間班組TPM管理的思想和目標

案例分析：豐田設備“自主保養”三件事

2. 設備“三位一體”的點檢與保養制度

案例分析：寶鋼“設備點檢表”范本解析

學員研討：員工自主點檢為何流于形式

3. 車間班組設備管理的目視化技巧

案例分析：某企業設備點檢、保養目視化解析

視頻分享：某企業設備點檢路線與點檢步驟

4. 設備操作工必備的四項操作技能

5. 設備管理人員的技術測評和績效考核

案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則

6．有效排除設備管理的六大損失

實務演練：“OEE”與“MTBF”計算

案例分析：有效降低故障停機時數

7. 設備快速換型（模）“八步法”

案例分析：“快速換型表”范本解析

視頻分享：五分鐘快速換模法

四、班組現場5S管理實戰

1. 5S對班組管理的作用和效益

2. 認識5S活動常見的5種誤區

3. 5個S的實施內容和步驟

案例分析：5S對生產問題大總結大檢討

案例分析：5S排除六大損失七大浪費

5. 班組現場可視化管理的要點

學員自檢：車間班組管理必備的看板

問題研討：為什么班組看板會形成虛設

視頻分享：某集團員工參與看板制作

6. 6S有效推行長久維持的關鍵

問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣

案例分析：某集團6S質詢會議

案例分享：某集團6S全景演示

7. 實施6S班組長的職責和任務

8. 推行6S班組長必備的幾種態度

第三講：人才管理——班組長人員管理能力

一、有效溝通，高效協調

1. 處理車間員工關系的重要性

2. 增進員工關系的基本原則

3. 創造班組內愉快的人際氛圍

視頻分享：有效化解員工沖突與矛盾

4. 提升人際關系的四項基本技能

5. 高效溝通促進高效工作

1）溝通的類型與溝通的步驟

2）溝通的過程與溝通障礙的克服策略

3）高效溝通的“三步驟法”

4）溝通中看、聽、問、說的技巧

5）有效運用溝通化解員工的抵觸

模擬演練：WORKSHOP現場溝通

案例分析：一個女作業員的故事

6）與員工意見不一致時的溝通訣竅

案例分享：蘇格拉底的“引導法”

案例分享：“表達不同意見三步曲”

5. 與上級、下級和平級溝通的策略

1）與上司溝通須避免犯的錯誤

2）與部屬溝通的要點與訣竅

3）與同事溝通需要注意的方法

6. 和諧型班組從成功溝通開始

二、激勵員工，提升士氣

1. 員工缺乏干勁的主要原因

2. 員工責任心差的關鍵因素

3. 激勵員工士氣的重要原則

經典案例：拿破侖激勵軍心法

案例分享：北汽集團改善成果激勵

4. 激勵員工應做好的4件事情

經典案例：激勵員工的4張管理看板

5. 有效激勵員工的8種方式

案例分享：班組績效考核激勵模式

案例分享：班組計件工資激勵模式

案例分享：班組“機臺承包”激勵模式

6. 正確運用“正激勵”與“負激勵”

角色演練：正確贊美員工的方式

角色演練：有效批評員工的技巧

7. 班組長激勵員工要注意的事項

8. 通過激勵模型提升員工的執行力

經典案例：海爾的即時激勵模式

9. 高效提升員工執行力的12字方針

經典案例：從西點軍規看班組執行力

經典案例：從加西亞的信看員工執行力

三、帶好下屬，締造團隊

1. 班組內團隊成員的角色認知

2. 如何打造班組高績效的團隊

3. 團隊溝通技巧與卓越的領導藝術

4. 從優秀團隊到卓越團隊的跨越

5. 班組長正確用人的原則和訣竅

問題研討：從“管人理事”到“管事理人”

6. 管好員工才能留住人才

1）不同類型員工的不同領導風格

2）班組長如何管好團隊中問題型員工

3）班組長如何留住團隊內優秀員工

4）新員工流動原因及防范措施

案例分析：一份“新員工輔導員制度”

案例分析：摩托羅拉留住新人的技巧

7. 老員工流動原因及防范措施

案例分析：規避員工離職的“長板凳”計劃

四、做好下屬，輔助上司

1. 與上司處理好關系的原則

2. 如何獲得上司的好感和欣賞

3. 向上司提意見的訣竅和注意事項

角色演練：站在上司立場談問題，如何冷靜應對上司的批評

4. 向上司匯報工作正確的方式

角色演練：班組長正確的工作呈報

經典案例：三星集團的“記錄文化”

1）養成從“匯報”到“回報”的習慣

2）學會從“制造問題”到“解決問題”

5. 如何有效處理與上司的矛盾

問題研討：如何對上司說“不”

6. 輔助上司需要了解的四件事情

7. 服從上司要注意的六大原則

8. 班組長“承上啟下”的關鍵技巧

徐老師

徐興濤老師 精益生產管理實戰專家

6年世界500強企業管理實戰經驗

13年精益生產顧問輔導培訓經驗

富士康IE學院精益生產高級講師

北京大學工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師

曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師

曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經理

曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層

擅長領域：TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。

擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。

擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。

擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰經驗：

曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

部分項目案例：

→項目名稱：康佳精密科技有限公司

項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數據體系，設備自動化，精益生產，內部培訓年度經營規劃

項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經營規劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。

===============================================================================

→項目名稱：徐工集團(液壓事業部)

項目內容：5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項目成果：建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業標準，產品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業模式已經完全應用在生產當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產導入整合后，組裝線上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬元。

===============================================================================

→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司

項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現場生產及改善為主的流動生產（固定節拍）和Cell生產方式（多品種，小批量）的變革

項目成果：使人均產能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學院《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）

《八大浪費》（28期）

《現場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規劃》（10期）

TCL精益學院《精益生產管理實戰技法訓練》（6期）

《全面質量管理(TQM)實戰特訓》（5期）

《安全生產管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、

河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團……《卓越班組長系統管理訓練營》（12期）

《精益生產管理實戰技法訓練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團、開源節流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業發展促進會……《精益現場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產維護實戰訓練》（6期）

TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業……《精益生產管理實戰技法訓練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）

《PMC生產計劃與物料控制實務》（3期）

廣東工業大學《精益管理基礎——IE》（3期）

北京大學EMBA總裁班《中小企業轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統管理訓練營》

《卓越現場管理》

《現場改善與成本控制》

《精益生產管理實戰技法訓練》

《安全生產綜合管理能力提升》

《TPM全面生產維護實戰訓練》

《PMC生產計劃與物料控制實務》

《全面質量管理(TQM)實戰特訓》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應用》

授課風格：

→對癥下藥，立足實際。為企業提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰技巧，幫助企業解決實際問題。

→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導，活學活用、現學現練、貼近管理現實，提升實戰能力，樂于與學員分享管理經驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務部分客戶：

【制造行業】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……

【電器行業】：中國華電集團、美的集團、TCL空調、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業五金……

【印刷行業】：廣州瑞高包裝工業有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協會……

【食品行業】：中糧集團、海天股份……

【藥品行業】：河北制藥集團、石藥集團……

【院校】：百鼎商學院、開源節流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業大學……

【其他】：廣東中小企業局……

部分學員評價：

徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專業、系統的設計，同時也十分注重企業的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發現徐老師是十分專業且務實的講師，擁有豐富的實戰經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業實際，很能說明企業的痛處，讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理

我上過很多老師的課，都覺得內容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團生產部 梁經理

徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！

——康佳集團人資部 劉經理

徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！

——華電集團人資部 王部長

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com