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課程背景

現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：

01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥

02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

03.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

04.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

05.因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落

06.以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂

07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象

08“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”

09.參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數

10.請過老師找過專家，無一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面功夫么

11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都成為了企業管理人的硬傷

如何每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境

——我們希望——

革除馬虎，凡事認真的習慣

嚴格按照規定辦事的好習慣

文明禮貌的日常行為好習慣

『外塑形象 內增效率』

全景案例教學

工廠6S推進與目視化管理

課程目標

內容以實戰應用為特色，理念革新與實戰技能訓練并重、并結合日產訓TWI實訓精華與國內外標桿企業實際

案例分析。

方式主要為專題講解、學員演練、小組練習、案例分析、錄像觀摩等。

·理解“6S”管理體系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的誤區

·站在價值的角度看待6S與6S如何和企業價值管理充分結合

·學習并掌握如何促進全體員工參與6S改善的方法與技巧；

·通過課堂演練理清現場6S問題并探尋相應的對策

·『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進

·清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業6S的深度管理奠定堅實的基礎

·用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合

·編制30、60、90天行動計劃

培訓受眾

生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室6S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部

課程內容

第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什么

站在企業【功利心】的角度看待6S能夠給企業，能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業、易于員工介紹的模式。本單元將重點剖析

第1節 6S基礎

游戲破冰：撲克牌&字母游戲

我們的現場奇跡由我們創造。

區域規劃大變樣

這樣的操作指導，你也可以會

一次就做對，高素質的表現

以專業和細致贏得尊重

6S水平更是智慧的體現

6S是低成本改善的卓越推動者

不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費！

第2節 生活案例簡單說6S是什么？

6S是優秀的企業文化

重視細節的節約文化

重視細節的節約文化

做事到位的執行文化

不斷改進的創新文化

關愛他人的服務文化

推進6S的六大效用

6S是最佳推銷員

6S形成令人滿意的職場

6S是節約家

6S是標準化的推動者

6S是[環境]的締造者

6S對安全有保障

6S是良好關系的推動者

6S目標是什么?

規范化

動態化

簡單化

人性化

藝術化

這樣的生產現場，會出什么問題？

在清晰的現場環境中，低效無處可藏！

6S管理簡單說

第二單元 『現場化』卓越的現場打造就是這么簡單

說一千道一萬，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探討，讓聽者有心、用著有益。本單元將從卓越現場的打造去剖析

6S管理的起點從認識和清理不要物開始…

整理的簡單流程

1）檢查的對象

2）現場問題定點攝影

3）制定“整理”的基準

4）確定需要的用量

5）填寫不要物處理清單

案例：不要物—地面上的

案例：不要物—墻壁（玻璃）上

案例：不要物—桌子或柜子內

案例：不要物—設備上的

標桿案例30例

要使6S效果明顯整頓是關鍵

整頓之“三定”

合格品與待驗區案例

小車定位案例

工具定位案例

文件定位案例

維修作業定位案例

鉚接氣槍定位案例

零部件定位案例

化驗室定置案例

整頓之“三要素”

案例：小部件管理

案例：鑰匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建設銀行管理案例

案例：標識的用途

企業案例：產品切換管理之人性化

整頓是一門技術，也是一門藝術

小組練習：我要突破我要變！

整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善

整頓的二平二直

《6S規劃線標準》

車間內主\輔通道線

車間內各區域線

車間內各物品的定位線

手推車的定位線

消防栓的規劃線

滅火器的規劃線

安全警戒線

安全相關設施

改善必須一步到位嗎？

改善案例賞析

要使6S進行深入清掃是王道

自主管理的目標與展開

【清掃】值日表

【清掃】推進職責區域劃分

要使6S進行維持清潔必選擇

清掃區域責任表

【清潔】企業案例（管理標準）

案例：流動紅旗頒發

案例：建立“紅黃旗”評定制度

小組練習

要使6S進行長久素養是追求

職業素養養成的過程

第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進

現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進行導入

一、OA機定位

二、公私區分

三、柜架管理

四、資料歸位

五、電腦文件

六、表格管理

七、桌面狀態

八、桌底狀態

九、抽屜狀態

十、物品定位

十一、線束整理

十二、開關標識

十三、空調狀態

十四、張貼管理

十五、看板管理

十六、會議管理

十七、安全消防

十八、消耗品管理

十九、垃圾分類

二十、室內盆栽

辦公室推進經驗分享

方案設計 現場實戰

第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業效能發揮

不賺錢的企業是罪惡的，不會靈活應用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個好工具，但是很多企業只是把他當做一個形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發揮的標桿企業，已經將6S與目視化滲透到質量、成本與交期等六大目標。本單元講重點帶你走出6S就是面子工程的誤區，并走進向現場管理要效益的境地。

第1節 現場道具透明化

通過生產診斷表發現現場存在的機會

生產線診斷確認表

呼叫警燈

生產計數器

生產管理板

刀具管理臺

刀具更換計數器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽檢作業臺

檢具放置臺

員工教育訓練臺

第2節 DMS日常管理系統應用

某歐美企業應用案例

現場案例實戰

30天、60天、90天行動計劃編制

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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