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【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領先。德國以工業(yè)4.0引領全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

日本則通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為最佳的生產方式，風靡全球。

在當前國內制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產有機結合，以建構高效的精益化、數(shù)字化、智能化的制造模式？是我們當下急需思考解決的問題。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化與精益生產推行的實戰(zhàn)經驗，詳細為您解讀精益生產、信息化、數(shù)字化、智能制造之間的關系；介紹精益生產、信息化、數(shù)字化與智能制造相輔相成所架構的精益數(shù)字化智能制造體系的原則、推行方法；并針對產業(yè)管理現(xiàn)狀，提供精益提升做法；讓企業(yè)在推行精益、信息化、數(shù)字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程宗旨】

讓企業(yè)在精益數(shù)字化智能化工廠推進過程中夯實基礎，少走彎路，助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【課程目標】

1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產、數(shù)字化、信息化的本質

2、針對行業(yè)現(xiàn)場問題，掌握管理重點與方向

3、識別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

4、掌握務實推進企業(yè)合理化、標準化、建構信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經網路工廠步驟

5、結合行業(yè)案例解析-缺乏精益化、智能化的數(shù)字化及自動化工廠的推行改善建議

6、解讀精益數(shù)字化智能工廠落地實施的手法與心法

【課程對象】

企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長、信息化等生產與經營管理人員。

【課程大綱】

一、工業(yè)4.0與中國制造2025

1.工業(yè)4.0概述

2.工業(yè)4.0成功案例分析

3.中國制造2025概述

4.企業(yè)精益智能制造案例解析

二、什么是精益、自動化、數(shù)字化、智能化、互聯(lián)化工廠

1.精益生產的概述與價值

2.自動化、數(shù)字化工廠

3.智能化、互聯(lián)化工廠

三、精益數(shù)字化智能工廠現(xiàn)況推行問題與管理提升

1.精益化生產現(xiàn)狀與管理提升做法

2.自動化生產現(xiàn)狀與管理提升做法

3.信息化、數(shù)字化現(xiàn)狀與管理提升做法

四、建構數(shù)位神經網路的數(shù)字化工廠的核心系統(tǒng)

1.ERP系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

2.PLM、CAPP系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

3.MES系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

4.WMS系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

5.SCADA系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

五、精益生產與數(shù)字化生產

1.共享工廠生產制造模式

2.數(shù)字化工廠的運營模式

3.效率化、數(shù)字化生產

4.人的腳色與跨界專長

六、數(shù)字化工廠與MSE系統(tǒng)串接 --- 打通數(shù)位神經網路的數(shù)字化工廠的任督二脈

1.MES要打通與設備自動化的連接

2.MES要打通與供應鏈的連接

3.MES要打通與人的連接

4.MES要與通訊系統(tǒng)連接

七、數(shù)字化工廠與“萬物互聯(lián)” --- 建構數(shù)位神經網路的數(shù)字化工廠的神經傳導

1.數(shù)字化工廠與“物聯(lián)網”

2.數(shù)字化工廠與“大數(shù)據”

3.數(shù)字化工廠與“可視化”

4.數(shù)字化工廠與“綠色制造”

5.數(shù)字化工廠要“少人化”

6.數(shù)字化工廠要“萬物互聯(lián)”

八、精益化、數(shù)字化、智能化工廠的案例解析

1.精益數(shù)字化工廠案例解析

2.數(shù)字化邁向智能化工廠案例解析

3.數(shù)字化、智能化案例分享

九、精益智能制造推動手法與心法

1.精益智能制造的正確推行思想

2.精益智能制造成功推動的心法

十、課程回顧結語與建議、Q&A

林老師

林勝益 老師

——中國精益智能制造落地第一人

?光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問

?東北工業(yè)集團精益智能制造顧問

?臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經理

?寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理

?沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師

?中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】

協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經網絡數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。

為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協(xié)助輔導企業(yè)共創(chuàng)每年預估營收近二十億元。

協(xié)助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。

輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。

LIF-Model：以精益生產落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數(shù)位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】

《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》

《工業(yè)4.0與精益智能制造》

《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》

《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》

《精益智能制造實踐應用與生產管理》

《制造型企業(yè)如何轉型升級精益智能制造》

《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【服務客戶】

華航能源、太平人壽保險公司、中車集團、成都通信設計院、光洋軸承股份有限公司、東北工業(yè)集團精益智能、臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司

【客戶評價】

林老師在精益生產系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經理

在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經驗豐富的超級專家。

——江蘇漢軟工業(yè)智能技術有限公司 李霞娟 董事長

林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經理

林老師在課程及輔導過程中系統(tǒng)化、務實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。

——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理

SWE培訓學院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。

——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北

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