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課程背景

5S現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù)

目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：

1)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。

2)整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題，部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量限時管理。現(xiàn)場沒有針對污染源問題進(jìn)行改善，很多地方存在死角，污染嚴(yán)重。

3)現(xiàn)場還沒有做到可視化管理，缺乏標(biāo)識，單個操作單元或區(qū)域沒有標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間，有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

4)現(xiàn)場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的人流設(shè)計(jì)、現(xiàn)場布局設(shè)置等。現(xiàn)場看板嚴(yán)重不足，較多信息沒有公開，如班組區(qū)域名稱、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度等。

5)設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費(fèi)，設(shè)備維護(hù)自主保全和計(jì)劃保全機(jī)制不健全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)品品質(zhì)不良。

6)工具沒有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會產(chǎn)生較大的效率浪費(fèi)。

7)現(xiàn)場缺少5S日常化管理，對5S作用沒有有效認(rèn)識，廣大員工對5S的管理基本不理解，沒有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個人素養(yǎng)的工作氛圍。

8)基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理問題的能力。

9)營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展前面改善活動，從而使公司整體水平提升。

10)車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提案、QC小組等。

11)時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

12)大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

13)現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失

14)工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！

由于上述問題，導(dǎo)致最終：整個公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？

5S管理的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一個良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明：推行5S配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達(dá)到以下經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：

1. 所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；

3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；

【課程目的】

學(xué)習(xí)5S基本理論知識，掌握5S基本推行技巧，能結(jié)合實(shí)踐在企業(yè)推行5S管理。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)；企業(yè)中層管理者； 班組長及骨干員工。

【課程綱要】

前言：

1、21世紀(jì)的挑戰(zhàn)

2、學(xué)習(xí)推行5S的意義？

3、很多企業(yè)推行5S失敗的原因？

4、學(xué)習(xí)5S正確的途徑和方法

第一章：5S的內(nèi)容、起源與發(fā)展

1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶

2、5S在世界的風(fēng)起云涌

3、中國5S發(fā)展歷程

4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。

第二章：5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對我們有什么意義？

2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)及主要模塊構(gòu)成；

3、5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

4、5S與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；

5、各種5S與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹

第三章：5S的內(nèi)容和基本原理

1、5S的基本定義

2、5S的初級階段的主要內(nèi)容及其效用；

3、5S的中級階段的主要內(nèi)容及其效用；

4、5S的高級階段的主要內(nèi)容及其效用；

5、不同類型組織推行5S的要領(lǐng)和有效方法

6、日資、韓資、民企、國企、服務(wù)業(yè)、政府等推行5S案例介紹

第四章：5S推行

1、5S推行步驟和要領(lǐng)

2、員工在5S中的地位及責(zé)任

3、高層主要管理者在5S中的地位及責(zé)任；

4、有效保持5S推行成果管理技術(shù)指南

5、5S在建立企業(yè)文化中的地位及重要性

6、有效保持5S推行成果案例介紹

第五章：如何讓5S變成我們利潤增長的源泉？

多個案例介紹與分析

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家

★國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員

★精益長征企業(yè)管理顧問公司董事長

★精益生產(chǎn)研究會會長

★《企業(yè)界》雜志特聘顧問

★山東省經(jīng)信委特聘顧問

曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)十余年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的認(rèn)同和肯定。

國內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實(shí)施（初、中、高三個階段），初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人。國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切。國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實(shí)務(wù)

杰出的班組長特訓(xùn)營

精益阿米巴實(shí)戰(zhàn)

精益生產(chǎn)計(jì)劃與物控體系

精益轉(zhuǎn)型，管理升級

全員設(shè)備管理TPM

問題分析與解決

職業(yè)生涯規(guī)劃

現(xiàn)場5S與目視化管理

質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操

做優(yōu)秀的員工

精益研發(fā)與敏捷制造下的工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)能力分析

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現(xiàn)場督導(dǎo)技術(shù)

李樹青老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的管理咨詢培訓(xùn)師。授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)，管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

中國兵器裝備集團(tuán)、中國核工業(yè)集團(tuán)、上海外高橋船舶集團(tuán)、德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司、新希望集團(tuán)、長安工業(yè)集團(tuán)、中國重汽集團(tuán)、江西贛州華堅(jiān)國際鞋城、中國航天集團(tuán)、浙江康奈集團(tuán)、海爾集團(tuán)（冰箱、塑膠、電機(jī)、商業(yè)冷柜、模具）、北京電力集團(tuán)、山東省機(jī)械廳、三九藥業(yè)集團(tuán)、青島銀進(jìn)玩具、青島三進(jìn)電子、青島開拓青木時裝（日本獨(dú)資）、青島海洋大學(xué)管理學(xué)院、青島華天車輛、山東金沂蒙集團(tuán) 、 迪卡龍（德國獨(dú)資）、山東泰山玻璃纖維集團(tuán)膠州環(huán)球服裝、青島人民印刷、淄博新力塑編集團(tuán)、海爾集團(tuán)、藍(lán)天鋼構(gòu)、銀香偉業(yè)、日照港務(wù)局、山東恒泰紡織有限公司、青島北海艦隊(duì)、浪潮華光 、兗州礦務(wù)局、山東棗莊礦務(wù)局、青島黃島電廠、濟(jì)寧里彥煤礦/里彥電廠、陜西榆煤集團(tuán)、廣汽豐田、東風(fēng)本田、核工業(yè)天津機(jī)械公司、三一重工、上海外高橋船舶集團(tuán)、天華股份有限公司、長安福特、長安鈴木汽車、鳳祥集團(tuán)、日照港務(wù)局、豪發(fā)紡織（日本獨(dú)資）、光明乳業(yè)、泰山玻纖集團(tuán)、海軍北海艦隊(duì)等幾百家企業(yè)。

制造業(yè)：天津冶金工業(yè)集團(tuán)；清華同方核技術(shù)(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫(yī)療設(shè)備；浙江塞納集團(tuán)；奧普電器；星月集團(tuán)；迪森集團(tuán)（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風(fēng)本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設(shè)備類：山東貝萊特空調(diào)；魯能力源設(shè)備公司；小鴨集團(tuán)英特制冷；康佰利水務(wù)設(shè)備

工礦建安類：青海慶華集團(tuán)；東營金茂市政工程；山東富達(dá)裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團(tuán)（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業(yè)股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達(dá)印染股份（IPO）

醫(yī)療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫(yī)院

物流類：中石化華東儲運(yùn)公司；佳怡物流；浙江當(dāng)代照明

外貿(mào)類：奧豐集團(tuán)；新銳達(dá)化工；浙江伊凌諾衛(wèi)浴；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團(tuán)得益乳業(yè)

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網(wǎng)通信息港；徐州凱迪電子

服務(wù)類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團(tuán)、青島卷煙、昆明卷煙

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