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【課程背景】

目視化管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（通過視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%）對廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運轉(zhuǎn)；

目視化管理是一種能夠快速領(lǐng)會、快速導(dǎo)入現(xiàn)場，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學(xué)習(xí)課程后對案例進(jìn)行模仿、運用就能對現(xiàn)場管理產(chǎn)生積極的影響；

許多客戶反饋在學(xué)習(xí)后就可以對生產(chǎn)車間排風(fēng)口、入風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口進(jìn)行管理節(jié)省大量排查時間，對人員工作場所進(jìn)行目視化管理，減少大量溝通前置時間浪費、對設(shè)備運用目視化管理手段節(jié)省大量的設(shè)備點檢實踐，前期點檢一臺設(shè)備需要30min，通過學(xué)習(xí)減少至5min以內(nèi)、對成品倉庫進(jìn)行目視化管理實現(xiàn)先進(jìn)先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫……

本課程設(shè)計三部曲：一、理念要認(rèn)識清晰，例如什么目視化管理？為什么進(jìn)行紅色目視管理？紅色、黃色、藍(lán)色、綠色……對人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實際工作進(jìn)行快速運用獲得快收益

【課程對象】

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲備干部

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標(biāo)及效果】

系統(tǒng)知道目視化管理的要素及要求

通過案例學(xué)會自己現(xiàn)場一樣的狀況管控辦法

通過課程學(xué)習(xí)能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題，運用創(chuàng)新的目視手法進(jìn)行量身定制管理辦法；

通過學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關(guān)注都能自主管理、改善、控制；

通過學(xué)習(xí)、執(zhí)行實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等100%控制點員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

【課程綱要】

第一部分：目視管理的基本認(rèn)識

1．目視化管理概述

2．目視化管理的對象

3．目視化管理的重要原則

4．目視化管理的五大作用體現(xiàn)

5．目視化管理的三級水準(zhǔn)、六個級別

6．目視化管理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

7．目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標(biāo)示法、圖形發(fā)、地圖法等

8．分組討論我們企業(yè)運用了哪些目視化手法、達(dá)到什么級別、如何進(jìn)行改進(jìn)？

9．我們的行動計劃

第二部分：生活中目視化管理手法的運用

1.交通系統(tǒng)中的指示案例

2.電子產(chǎn)品傳輸連接線案例

3.體育運動比賽過程中案例

4.水域水位與垂釣案例

5.市政、行政辦公案例

6.通過案例學(xué)習(xí)生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？

7.我們的行動計劃

第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務(wù)案例分析

1.設(shè)備目視化管理應(yīng)用分析；

2.公用設(shè)施目視化管理案例分析；

3.成品倉庫目視化管理案例分析；

4.零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；

5.辦公室管理目視化管理案例分析；

6.生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；

7.不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；

8.不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；

9.產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；

10.文件柜系列目視化管理案例分析；

11.廠區(qū)系列目視化管理案例分析；

12.通過實踐案例學(xué)習(xí)與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場哪些地方可以參照改善？

13.我們的行動計劃

第四部分：目視化管理實施步驟

一．目視化管理現(xiàn)場構(gòu)成要件

1.工作指示板

2.料架標(biāo)示

3.工位標(biāo)示

4.班組管理看板

5.工具定位

6.物料的管理

7.現(xiàn)場的整潔

8.地面的標(biāo)示

9.崗位的標(biāo)準(zhǔn)

10.計劃管理

11.工裝管理

二．應(yīng)用要領(lǐng)

1.管理標(biāo)示

2.透明化

3.視覺化

4.圖像化

三、目視化管理五個關(guān)鍵步驟

第五部分：沙盤模擬演練

1.選定一個產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板目視化管理；

2.統(tǒng)計產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；

3.確定物料來源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；

4.零件包裝規(guī)格確定；

5.物料轉(zhuǎn)運方向；

6.OPL單點教育訓(xùn)練；

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個性的問題進(jìn)行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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