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【培訓(xùn)對象】

企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、對本課程有興趣的人士

【培訓(xùn)背景】

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個改善項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程特色】

培訓(xùn)講解+案例分析+視頻演示+角色扮演+情景模擬+實戰(zhàn)演練+游戲互動+小組研討+專家點評+作業(yè)練習(xí)+后期跟蹤

【課程內(nèi)容】

第一天：【有效領(lǐng)導(dǎo)促進變革課程大綱】

一、什么是精益變革

?討論：引領(lǐng)工廠場所變革，我們有哪些經(jīng)歷？

1.傳統(tǒng)工廠與精益工廠對比展示

2.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

二、精益變革失敗的原因

3.精益變革成功率

4.精益變革為什么會失敗

5.推行精益失敗的原因？----討論

6.變革過程必須面對的障礙

三、精益變革成功關(guān)鍵因素

1.精益變革成功關(guān)鍵因素

2.建立共同的愿景

3.言語和行動上的承諾

4.提供所需的資源

5.管理變革及應(yīng)對變革的技能

6.有效的計劃及執(zhí)行

7.精益變革成功關(guān)鍵因素

四、領(lǐng)導(dǎo)如何支持精益活動

1.精益領(lǐng)導(dǎo)力-范式的轉(zhuǎn)變

2.精益領(lǐng)導(dǎo)方式的12范式

3.精益領(lǐng)導(dǎo)三個好習(xí)慣

4.精益轉(zhuǎn)型必須經(jīng)過三個階段

五、發(fā)展自己的領(lǐng)導(dǎo)力

1.精益領(lǐng)導(dǎo)力=帶著團隊穿越這個過程的能力

2.發(fā)展〝認清方向〞的能力

3.發(fā)展〝指引明路〞的能力

4.發(fā)展〝創(chuàng)造動力、化解阻力〞的能力

5.實施精益抵抗情緒的10種表現(xiàn)

6.變革參與者的心路歷程與行為轉(zhuǎn)變過程

六、課程回顧

?實施精益的成功關(guān)鍵

?課程回顧

?課程評估

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

國家電網(wǎng)公司高級培訓(xùn)師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓(xùn)師協(xié)會高級培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓(xùn)專長】

精益概論 八大浪費

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標準化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進社會發(fā)展的社會責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風(fēng)格強調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實施。

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