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【課程背景】

TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動，就能接近或達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低企業(yè)的制造成本；同時還可訓(xùn)練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能；并能創(chuàng)造積極進(jìn)取、追求卓越的企業(yè)文化。

【課程對象】

設(shè)備主管、生產(chǎn)主管、TPM推行人員以及與生產(chǎn)和設(shè)備相關(guān)的管理人員。

【課程收益】

了解TPM的基本概念和理念

了解TPM活動日常開展要領(lǐng)

降低設(shè)備故障，提高設(shè)備效率

培養(yǎng)改善意識，訓(xùn)練改善技能

降低各種損耗，改善企業(yè)體質(zhì)

【課程大綱】

模塊一、TPM之——基本概念

1.工廠設(shè)備管理問題報(bào)告

2.圖解設(shè)備管理異常現(xiàn)象

3.設(shè)備管理的三個方面

1)人的方面管理要領(lǐng)

2)技術(shù)方面管理要領(lǐng)

3)經(jīng)濟(jì)方面管理要領(lǐng)

4.設(shè)備管理評價指標(biāo)計(jì)算

1)設(shè)備綜合效率OEE

2)完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

3)MTBF

4)MTTR

5)設(shè)備完好率

6)設(shè)備故障率

7)事故損失費(fèi)

8)設(shè)備利用率

學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE

1.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

2.建立TPM的六大理念

3.TPM的活動要點(diǎn)

4.TPM的八大支柱

5.TPM活動的原則

6.TPM與TQM、5S之間的關(guān)系

7.生產(chǎn)班組TPM主題活動

8.TPM的目的和效果

模塊二、TPM之——活動推行概要

1.建立TPM活動的三大核心思想

1)預(yù)防哲學(xué)

2)追求零目標(biāo)

3)全員參與經(jīng)營

2.TPM活動的推行難點(diǎn)及解決方案

3.進(jìn)行宣傳，消除員工的意識障礙

4.進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的改善技能

5.成立TPM推行組織，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量

6.TPM活動推行的目標(biāo)及步驟

7.TPM活動的成果發(fā)表與評價機(jī)制

模塊三、TPM之——設(shè)備初期管理

1.初期管理的意義與作用

2.初期管理的分類

3.初期管理與TPM的關(guān)系

4.設(shè)備的規(guī)劃、選擇、評估、采購

5.設(shè)備的調(diào)試、驗(yàn)收與試產(chǎn)期管理

模塊四、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)

1.自主保養(yǎng)的意義

2.自主保養(yǎng)的五個范圍

1)整理整頓清掃

2)基本條件的準(zhǔn)備

3)目視管理

4)日常點(diǎn)檢

5)小修理

6)自主保養(yǎng)的觀念

7)自主保養(yǎng)6個步驟

8)初期清掃

9)污染源及困難處所對策

10)制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

11)總點(diǎn)檢

12)自主點(diǎn)檢

13)工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

14)徹底的自主管理

3.自主保養(yǎng)活動要點(diǎn)

4.嚴(yán)守設(shè)備管理五項(xiàng)紀(jì)律

5.遵守操作規(guī)程

6.保持設(shè)備整潔

7.發(fā)現(xiàn)異常及時處理

8.遵守交接班制度

9.管好工具及附件

10.設(shè)備潤滑五定管理

11.設(shè)備潤滑三級過濾

12.設(shè)備點(diǎn)檢八定管理

13.開展設(shè)備OPL活動

專題研討：如何落實(shí)設(shè)備一級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

模塊五、TPM之——設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)

1.計(jì)劃保養(yǎng)的意義

2.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容

3.計(jì)劃保養(yǎng)的基本步驟

1)使用條件差異分析

2)問題點(diǎn)對策

3)制定計(jì)劃保養(yǎng)基準(zhǔn)書

4)自然劣化對策

5)點(diǎn)檢效率化

6)6 、關(guān)聯(lián)分析

7)點(diǎn)檢預(yù)知化

4.設(shè)備的七大效率損失及其對策

1)故障損失（最大損失）

2)準(zhǔn)備、調(diào)整損失

3)刀具調(diào)換損失

4)加速損失

5)檢查、停機(jī)損失

6)速度損失（速度下降損失）

7)廢品修整損失

5.設(shè)備慢性損失及其對策

6.零故障的的“五大對策”

7.確定基本條件

1)遵守使用的條件

2)使設(shè)備恢復(fù)正常

3)改善設(shè)計(jì)缺陷.

4)提 高 技 能

模塊六、TPM之——提案改善活動

1.提案改善活動的目的及意義

2.現(xiàn)場改善的金科玉律

3.排除提案改善的十大思想障礙

4.培養(yǎng)建立提案改善的十大觀念

5.提案改善活動的范圍

6.提案改善活動的要點(diǎn)

7.提案改善的運(yùn)行步驟8D

8.部門提案改善活動開展要領(lǐng)

9.班組提案改善活動開展要領(lǐng)

10.生產(chǎn)改善案例實(shí)戰(zhàn)研討

模塊七、TPM之——制造品質(zhì)保全

1.品質(zhì)保全的意義和要點(diǎn)

2.品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

3.品質(zhì)保全的推行方法

4.品質(zhì)管理的四項(xiàng)原則

5.質(zhì)量即符合要求，而不是好。

1)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生。

2)零缺陷，而不是“差不多就好”

3)不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。

6.品質(zhì)管理的十四要點(diǎn)

7.強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識的方法

1)經(jīng)驗(yàn)分享

2)質(zhì)量文化

3)事件教育

4)自主改善

5)參觀學(xué)習(xí)

6)崗位輪換

7)主題研討

8.現(xiàn)場品質(zhì)變異及預(yù)防對策（4M1E）

1)人--三檢、三不、三分析

2)機(jī)--三好、四會、五紀(jì)律

3)料--用料明細(xì)、嚴(yán)格進(jìn)出、先進(jìn)先出

4)法--.三按、 四化、五有

5)環(huán)—硬環(huán)境、軟環(huán)境

9.現(xiàn)場品控常用方法工具

1)5S活動

A.產(chǎn)品三檢

B.QCC

C.SPC

D.價值分析

E.QC 7手法

F.SOP

G.QC STORY

H.防呆法

案例解析：QCC小組品質(zhì)改善

模塊八、TPM之——安全環(huán)境管理

1.現(xiàn)場安全隱患挖掘（4M1E）

2.現(xiàn)場安全事故分析(5W2H)

3.打破安全事故因果連鎖

4.個人遺傳和社會環(huán)境

5.人的缺點(diǎn)

6.人的不安全行為

7.物的不安全狀態(tài)

8.發(fā)生事故

9.受到傷害

10.事故預(yù)防----3 E原則

1)Engineering—工程技術(shù)改進(jìn)

2)Education—教育培訓(xùn)人員

3)Enforcement—強(qiáng)制或懲戒

11.導(dǎo)入員工三級安全教育

1)廠級安全教育實(shí)施要領(lǐng)

2)車間安全教育實(shí)施要領(lǐng)

3)班組安全教育實(shí)施要領(lǐng)

12.嚴(yán)格執(zhí)行日常安全檢查

1)安 全 意 識

2)紀(jì) 律 執(zhí) 行

3)勞 動 保 護(hù)

4)設(shè) 備 運(yùn) 行

5)工 作 方 法

6)工 作 環(huán) 境

13.現(xiàn)場危險源的識別

14.人的13種不安全行為

15.如何消除、減少人的不安全行為

16.物的8種不安全狀態(tài)

17.如何消除、減少物的不安全狀態(tài)

18.生產(chǎn)現(xiàn)場KYT活動

19.生產(chǎn)現(xiàn)場SOP6活動

20.生產(chǎn)現(xiàn)場防呆活動

21.現(xiàn)場主管安全督導(dǎo)要領(lǐng)

22.生產(chǎn)安全事故案例研討

模塊九、TPM之——員工教育訓(xùn)練

1.員工訓(xùn)練的主要活動

1)OJT（在職崗位訓(xùn)練）

2)OFF JT（集中訓(xùn)練）

3)SD（自我學(xué)習(xí)修煉）

2.員工教育訓(xùn)練的方法

1)適當(dāng)授權(quán)

2)靈活激將

3)及時匯報(bào)

4)雙向互動指示

5)每天接觸三次

6)競賽評比活動

7)與下屬共同解決問題

8)鼓勵個人或組織小組學(xué)習(xí)

3.現(xiàn)場工作教導(dǎo)“四階段法”

1)做好教導(dǎo)的準(zhǔn)備

2)操作示范及說明

3)讓學(xué)員實(shí)際試做

4)適時觀察及考評

4.現(xiàn)場工作教導(dǎo)“五個要點(diǎn)”

1)說給部屬聽，簡單明了。

2)做給部屬看，標(biāo)準(zhǔn)安全。

3)讓部屬自己親自做做看。

4)客觀指出其不對的做法。

5)再讓其做做, 表揚(yáng)鼓勵。

6)現(xiàn)場工作教導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)演練

課程總結(jié)，布置訓(xùn)后行動作業(yè)

王老師

【專業(yè)資質(zhì)】

生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)顧問 王德友老師

中華講師網(wǎng)名師學(xué)院 誠信講師

企業(yè)5S活動推行 輔導(dǎo)顧問

班組長管理技能提升 輔導(dǎo)顧問

多家企業(yè)現(xiàn)場管理改善輔導(dǎo)顧問

十余年制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷

十年職業(yè)培訓(xùn)和駐廠輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

【從業(yè)經(jīng)歷】

益寶集團(tuán)（臺資） 制造部主管

明利鋼材模（港資） 設(shè)備主管

金倫機(jī)械 總經(jīng)理

中日合資制衣廠 生產(chǎn)部總監(jiān)

【主講課程】

《卓越班組長管理基礎(chǔ)TWI》、《卓越班組長帶兵之道》、《卓越班組長管理能力全面訓(xùn)練》、《5S活動推行實(shí)戰(zhàn)研討》等

【授課風(fēng)格】

雙向互動，生動活潑，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)實(shí)用。

【服務(wù)客戶】

中集集團(tuán)·太倉中集、海信集團(tuán)·南京海信、松下電子·青島松下、富士康集團(tuán)·臻鼎科技、TCL集團(tuán)·無錫TCL、富士通天（無錫）電子、寶鋼集團(tuán)·南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團(tuán)、康佳集團(tuán)·昆山康佳、上海現(xiàn)代汽車、海寧宏洋集團(tuán)、常熟美迪洋集團(tuán)、南玻集團(tuán)·吳江南玻、常州今創(chuàng)集團(tuán)、焦煤集團(tuán)·合晶科技、嘉化集團(tuán)、亞船重工、江蘇金浦集團(tuán)、紐威閥門、耐普羅機(jī)械、南通嘉吉糧油、蘇州協(xié)鑫光伏科技、蘇州勝利精密、蘇州寶時得電動工具、神華集團(tuán)、平湖佳樂制衣、張家港易華塑料、太倉國達(dá)金屬制品、南通爭妍顏料化工、浙江榮億精密機(jī)械、嘉興順達(dá)印花公司、吳江金泰紳紡織公司、嘉興正豐染色公司、禹州和源瓷業(yè)、焦作金宇陽高科電子公司、山東星奧鋁業(yè)、浙江宏都寢具公司、寧夏青銅峽鋁業(yè)集團(tuán)、山東鑫亞股份、上海和黃藥業(yè)、安徽鑫科股份、沈陽名華模塑等等

【輔導(dǎo)案例舉例】

1、焦作金宇陽科技公司班組長TWI內(nèi)訓(xùn)后，再次被該公司返聘為期一年的班組長輔導(dǎo)項(xiàng)目。

2、富士康集團(tuán)青島及淮安工廠連續(xù)4次班組長TWI訓(xùn)練與駐廠輔導(dǎo)。

3、蘇州協(xié)鑫科技公司連續(xù)6次班組長管理技能內(nèi)訓(xùn)，獲得學(xué)員好評。

4、青島松下電子公司連續(xù)2天班組長(TWI)管理技能內(nèi)訓(xùn)，獲得學(xué)員好評。

5、輔導(dǎo)嘉興正豐染色公司5S活動6個月后，被該公司返聘繼續(xù)輔導(dǎo)生產(chǎn)主管半年，提高生產(chǎn)管理水平，現(xiàn)場環(huán)境得到極大改善，在政府節(jié)能減排整治行業(yè)中表現(xiàn)突出。

6、輔導(dǎo)吳江金泰紳紡織公司5S活動和提高生產(chǎn)管理水平專案，訂單成交率提高至少10%。

7、輔導(dǎo)禹州博康瓷業(yè)公司5S活動和班組長能力提升專案三個月后，成功幫助企業(yè)獲得15000套產(chǎn)品訂單。6個月項(xiàng)目結(jié)束后，再次被該公司返聘，繼續(xù)輔導(dǎo)生產(chǎn)主管，周期一年。

8、輔導(dǎo)浙江宏都寢具公司5S活動6個月后，被該公司返聘繼續(xù)輔導(dǎo)生產(chǎn)主管為期一年。

【授課照片】

青島松下電子《卓越班組長管理能力》耐德機(jī)械《班組管理能力提升》

上海現(xiàn)代汽車《打造卓越班組長》南京鋼鐵集團(tuán)《打造卓越班組長》

嘉興正豐染色公司《5S》富士康集團(tuán)青島工廠《TWI訓(xùn)練》

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