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課程背景：

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化

這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的

成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，

你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：

1．大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業沒有標準，也不一定適合自己公司，如果我導入也成本收不回，不導入怕掉對；

2．實施了預防點檢，但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；

3．設備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導入到廢棄的系統管理

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”

或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

5．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失

6. 設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····

請提前重視設備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業競爭力

課程對象：

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

課程大綱：

第1章 設備管理根基

1.1 設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）

1.2 設備管理目的與公司期待

1.3 設備管理的發展歷史與ＴＰＭ關系

1.4 OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章初期管理

2.1 設備前期管理4步（國內設備標準推薦）

2.2 豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步

2.3 投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1 設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性

2.3.2 設備導入背景和目的

2.3.3 廠家選定依據（導入價格 售后服務 生產效率等）

2.3.4到量產為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設備的概要和優勢（ 將來性 節能減排 安全環保 信息化 智能化）

2.3.7 演練 設備投資報告書

2.4 設備初期實施工具--評定表

第3章事后維修VS預防點檢

3.1 設備管理維修體系--PDCA

3.2 防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）

3.1.1 5問法的真因查找

3.1.2 故障對策的制定與實施跟蹤

3.1.3 設備故障清單匯總

3.3 故障遞減方法：專項改善

3.4 防止故障發生-預防點檢

3.4.1 關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護 什么設備預防點檢）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 設備點檢基準書制作4套路

3.5 防止故障發生-預測維護

3.5.1 預測性維護實現方法

3.5.2 新技術的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3 豐田預測維護的案例介紹

工具： 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書

第4章 維修技能VS風險管理

4.1 廣義技能提升：全面技能提升，解決設備問題

4.1.1 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點

4.1.2 年度培訓計劃作成

4.2 狹義技能提升：OJD

4.3 設備風險識別

4.3.1 備件管理（發注數&在庫）

4.3.2 數據備份（備份清單&工具）

4.3.3 緊急聯絡網

工具： 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單

第5章 現代設備管理發展趨勢

5.1，設備管理三化（信息化 自動化 數字化）

5.1.1 導入設備管理三化的誤區

5.1.2 自動化與豐田的自働化區別

5.1.3 寶鋼的設備管理信息化介紹

5.2 設備實現三化的3大關鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執行優改

5.2.3 數據要分

5.3 常用的設備管理軟件推薦

5.4 豐田的下一代設備管理方法介紹

唐老師

唐小強

任職豐田紡織負責中國區18家公司TPM推行

設備工匠達人（中國機械維修協會）

國家心理咨詢師 促動師

全國優秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業內訓師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

工作經歷

唐小強老師有近20年設備管理經驗。

曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續2年中國地區的故障率全球NO1

主講課程

《設備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運用》

《新型班組設備卓越管理》

《設備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強優勢：

•小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態持續好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業系統的培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

•小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是

實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，

并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是

耍流氓！”，做到務實有效！

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

——學員代表 劉云

剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

——企業代表 張樹人

跟小強老師學習，我的意識變了！

——某企業總經理

客戶代表：

等

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、

杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、

佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、

上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、

德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

講師風采：

社外培訓 社內培訓

日豐設備研習線下活動 TPM現場實戰活動

企業內訓課 公開課

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