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IE工業工程技術效率改善與標準化作業

【課程編號】:NX21256

【課程名稱】:

IE工業工程技術效率改善與標準化作業

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【培訓課時】:2天,6小時/天

【課程關鍵字】:IE培訓,效率改善培訓

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課程背景:

工工業工程IE技術起源于美國,在推進美國現代工業發展過程中起到了關鍵性的作用。日本制造業憑借豐田生產系統TPS取得了生產管理的巨大成功,而美國制造業則依托現代工業工程IE技術取得了20世紀工業制造的領先地位。很多工廠的管理者和工程師把IE技術簡單的理解為動作分析和工時測定,而現代IE技術的涵蓋面絕非如此狹隘,IE部門是工廠里的黃埔軍校,需要用大局觀來看待工廠的整體以及各個部門的改善空間,IE也是工廠推行實施精益生產的技術基礎,而這門課程的重點也正是如何全面的理解IE,如何正確解讀現代工業工程IE與精益生產和工廠管理的密切關聯。

課程收益:

1.學習IE的基本理念和原則

2.了解現代企業IE的工作內涵及常用IE工具

3.掌握IE的動作分析與工時測量方法

4.理解IE與消除浪費及現場改善的關系

5.學習掌握IE與標準化作業的關聯

6.運用IE技術提高生產線效率的方法

培訓對象:

精益部,持續改善部,生產部,設備工程部,工藝部,IE部, 質量部,倉庫物流部,采購部,計劃部等工廠運營制造部門的經理,主管,工程師,以及現場的一線主管和班組長。

課程大綱

第一天

第一部分:IE工業工程管理概述(Industrial Engineering Management Overview)

1.IE技術的起源與定義

2.問題思考:IE只是測量工時和動作分析的工具嗎?

3.現代企業IE的工作內涵職責及常用IE工具介紹

4.IE的全局觀思維和格局

5.IE的工作模塊分類:PE and ME

6.IE的目的:設計最佳運作系統(Operation System)提高系統的運營效率

第二部分:IE的作業分析與工時測量

1. IE的流程分析(流程分析的步驟,層次,分析與改善)

2. IE的作業分析(作業分析的6個原則,分組練習,人-機組合圖)

3. IE的動作分析(ECRS原則,人機工程,IE的動作經濟原則)

4. 作業工時的測定方法(時間衡量法MTM,模特排時法MOST)

5. 標準時間和定額(標準時間的定義,正常速度的標準)

6. 案例分享:時間觀測和測量的正確方法

第三部分:IE與現場的持續改善(IE and KAIZEN)

1.增值與非增值的概念

2.IE與現場7大浪費的發現

3.IE與現場的自働化

4.視頻: 豐田的自働化(JIDOKA)

5.IE與持續改善(KAIZEN)

6.問題思考:如何引導現場員工積極主動的參與到IE改善當中來?

7.精益工廠的核心企業文化--持續改善(Kaizen)

第二天

第四部分:IE技術與現場標準化作業 (IE and Standard Work )

1. 標準化作業的關鍵要素

2. 流程能力計算和平衡流程能力

3. 標準化作業的建立(Standard Work)

4. 標準作業指導書(SOP,WI)的正確制作方法

5. 基于標準化作業的改善

6. IE改善視頻分享:豐田道場的改善案例

第五部分:IE技術與生產線平衡(Line Balance)(分組實戰環節)

1.生產線平衡的定義和目的

2.平衡的生產線的5個特征

3.如何計算生產線的最少工位數?

4.作業分配和生產線平衡程序

5.分組實戰:按照老師提供的資料,規劃生產線平衡及“線平衡”率計算

6.各小組分享和發表,老師點評

第六部分:精益布局柔性單元化生產(Lean Layout and Flexible Manufacturing)

1.IE與精益布局(Lean Layout)

2.精益布局需要重點思考的因素(從IE的視角)

3.單元化柔性生產技術

4.布局設計的3個層級和關注點

5.案例分享:某跨國公司的精益布局和柔性單元化生產技術

6.延伸閱讀:脈動生產線和案例介紹(流動性+柔性)

7.流動工站式單元化脈動生產線(針對企業的工藝特點)

8.問題討論:基于IE的思維,企業應該采用哪種生產方式最合適?

黃老師

--- 制造業20年工作經驗和精益卓越運營管理實施經驗

--- 10年咨詢顧問講師經驗

--- 復旦大學EMBA, 六西格瑪黑帶(BB),日產訓TWI講師

履歷背景:

黃老師有20多年制造行業從業經驗,先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統、德國威圖等世界500強企業擔任生產運營總監,IE和工藝總監,研發總監,設備工程總監,供應鏈總監,總經理,亞太區VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經驗, 10年間服務客戶近千家,大多為各行業的頭部企業,授課幽默風趣、深入淺出,深受企業好評。

擅長領域:

精益生產管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統設計和評估、精益供應鏈,NPI&DFM,數字化智能化等

服務客戶:

寶馬,通用,大眾,上汽集團,波音,ABB,松下,索尼,愛立信,OPPO,西門子,博世,三星,飛利浦,住友,德爾福,阿特拉斯,麥格納,延鋒偉世通,江森自控,延鋒安道拓,圣戈班,采埃弗,偉巴斯特,寧德新能源,韓華新能源,國家能源集團,秦山核電,中車集團,徐工,柳工,海爾,道達爾,巴斯夫,朗盛,天合光能,通力電梯,康寧光纖,亨通集團,農夫山泉,惠氏,雅培,達能,伊利,亨氏集團,天士力,上海醫藥,信誼制藥,云南白藥,華海制藥,瀘州老窖,可口可樂,旺旺,北方華創微電子等著名企業。

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