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【課程背景】

現今市場環境，多變，不確定、系統復雜、信息模糊的無常時代，這是一個新技術、新模式層出不窮的時代，這是一個以客戶需求為導向、供應鏈協同的時代。市場競爭的游戲規則正在改寫，環境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應鏈作為企業間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。但在企業實際管理中，需求管理、生產計劃與物流計劃，庫存配置等如果缺乏整體協同，就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題“。

三高：庫存高，總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內耗多

三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。

為什么會出現以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業的預測準確率低的可憐？

為什么生產計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料………..

本課程，結合企業供應鏈管理痛點設計，將給您帶來您想要的答案……..

【授課對象】

總經理、運營/供應鏈副總、供應鏈總監、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等

【課程價值】

1、明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、掌握供應鏈一體化計劃的三方面與四大系統

3、掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的實施方法

4、掌握供應鏈產供銷協同計劃實施的五大步驟

5、掌握應對供應鏈產供銷協同計劃可變性的兩大方向，四種方案與計算方法

8、掌握供應鏈協同計劃的三大層次與主生產計劃制定的三大步驟

9、掌握安全庫存設置的三大步驟與安全庫存計劃的三種方法

10、掌握供應鏈庫存計劃無安全庫存的三種計算方法

11、掌握供應鏈庫存計劃有安全庫存的兩種計算方法

12、掌握供應鏈庫存計劃的兩種方式，供應鏈渠道庫存與虛擬庫存管理的方法

13、掌握供應鏈庫存總量控制的四種方法與供應鏈庫存監控的四個關鍵點

14、掌握供應鏈績效管理的四大類別與績效改進的方法

【工具/表單】

供應鏈計劃模型 / 銷售預測表 / 綜合計劃表 / VMI模型 / 供需集成模型

主生產計劃表 / 產能評估表 / 物流計劃表 / 庫存計劃表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：供應鏈一體化計劃管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、企業發展的三個階段

2、供應鏈管理的定義，目的

3、供應鏈管理的三大難點與常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業退貨風波

某日企翻新產品為什么成了搶手貨

三、供應鏈的四個階段

階段一：專業化分工

階段二：集成供應鏈

階段三：協同價值鏈

階段四：智慧供應鏈

四、供應鏈管理的五大關鍵

五、供應鏈戰略與供應鏈計劃的四種方式

第二講、供應鏈一體化計劃之需求預測

一、從供應鏈計劃層次看需求預測的重要作用

二、需求預測三大內容

案例分析：產品定位模型分析

三、需求預測管理內容

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、預測機制-“三面”金字塔模型

5、預測流程管理

案例分析：某知名油漆公司分析

四、需求預測常用定性與定量工具

五、兩種預測方式

案例分析：某公司兩種預測方式優劣分析

六、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

需求可預測矩陣模型分析

需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

七、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產品單次預測的預測準確率計算

5、單個產品多次預測的預測準確率計算

6、多個產品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

七、需求預測考核

1、計劃部門考核指標

2、銷售部門考核方式

案例分析：某電器集團成品庫存占比過大的思考

第三講、供應鏈一體化計劃之產供銷協同

一、為什么要做產供銷協同計劃

案例導入：從企業高層會議看產供銷協同的重要性

二、什么是產供銷協同計劃

三、產供銷協同的三個條件

四、產供銷協同五步驟

步驟一：產品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應計劃管理責任與方向

2、供應計劃實施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習

步驟五：產銷協同會議

案例分析：A公司產供銷協同計劃分析

五、產供銷協同無效時出現的問題

第四講：供應鏈一體化計劃之MPS制定

討論：為什么要有MPS計劃？

一、主生產計劃管理體系與流程

二、推拉結合與主生產計劃業務模式

1、推拉結合分析

2、MTS備貨型MPS模式

3、MTO訂貨型MPS模式

案例分析：MTS與MTO主生產計劃模式分析

案例分析：如何確定ABC三款產品？

三、主生產計劃制定三大步驟

1、編制主生產初步計劃

2、粗能力計劃

3、主生產計劃聯議會

案例分析：A公司MPS計劃分析

四、主生產計劃輸出

1、成品大日程計劃

2、部件需求數量計劃

3、零件需求數量計劃

案例分析：某機械企業主生產計劃輸出分析

五、MPS計劃常見的七種問題

第五講：供應鏈一體化計劃之庫存計劃管理

一、供應鏈管理三大核心指標

案例討論：如果您是餐廳經理，您會怎么做？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

二、庫存定位與庫存類型

1、庫存定位

2、供應鏈庫存的四種類型

3、供應鏈庫存的五大作用

三、供應鏈庫存管理的兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、三種成本—庫存持有成本，訂貨成本與缺貨成本

案例分析：此化工企業訂單履行率分析

庫存持有成本與企業利潤的關系分析

四、供應鏈倉儲設置與庫存的關系

五、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存與最低庫存，緩沖庫存的區別

3、安全庫存設置四個驅動要素

4、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

5、安全庫存設置的三大步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

需求可預測矩陣判定表分析

物料備庫模型分析

案例分析：CF企業聯合庫存管理分析

6、安全庫存設置需要考慮的其它因素

六、供應鏈庫存計劃--無安全庫存

1、一次性訂貨量庫存管理

2、重復訂貨量：即刻補貨庫存管理

3、重復訂貨量：有提前期補貨

案例分析：某工廠B物料一次性訂貨分析

某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數分析

七、供應鏈庫存計劃—有安全庫存

案例分析：A物料訂貨批量與最高庫存定量法計算分析

八、供應鏈庫存計劃兩種方式

1、公平份額分配法

2、需求計劃法

案例分析：三個倉庫應各分多少件

案例分析：應提前多長時間給中心倉下單

九、供應鏈渠道與虛擬庫存管理

1、供應鏈渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

2、供應鏈虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量？

十、庫存總量控制四種方法

1、周轉次數法

2、ABC產品分類法

3、風險合并法

4、平方根法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

16個倉庫減為2個倉庫后能節約多少成本？

十一、供應鏈庫存監控

1、庫存周轉率

2、庫存預測

3、識別產品/物料報表—P/O/E/S/Z

4、庫存監測的形式—庫齡報告表

案例分析：某企業P/O/E/S/Z表結構分析

第六講：供應鏈一體化計劃績效管理

一、組織績效管理的四個層級

二、供應鏈績效評價作用

三、供應鏈績效評估方法—平衡記分卡

四、供應鏈績效衡量的四類指標

1、供應鏈業務流程十個指標

2、供應鏈節點關系四個指標

3、供應鏈客戶服務五個指標

4、供應鏈財務效益四個指標

案例分析：某日本企業供應鏈指標分析

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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