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課程背景

自上世紀(jì)80年代以來，精益化管理得到了越來越廣泛關(guān)注和應(yīng)用。精益化管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進(jìn)、不斷提升顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績。

班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)都有要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低，直接影響到整個班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

課程重點(diǎn)

使你自己能夠評估精益生產(chǎn)的需要和開發(fā)或測評執(zhí)行路徑

強(qiáng)化專業(yè)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位安全管理，加強(qiáng)生產(chǎn)精益化管理。

提供執(zhí)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)化計劃的必備知識，從開始單件試行或減少設(shè)置時間的項(xiàng)目到實(shí)現(xiàn)全廠大范圍改善的時間計劃表、預(yù)防措施、及質(zhì)量工具

幫助班組長提高對精益化管理的認(rèn)識并解決導(dǎo)入精益化管理過程中的問題。

課程對象

各部門負(fù)責(zé)人、班組長、儲備干部等

課程大綱

第一講：精益化管理的概念及思想

一、精益化管理概念

1.精益化管理的概念

2.精益化管理的目標(biāo)

3.精益化之 心、技、體

4.精益化追求的目標(biāo)

二、精益化的思想

1.精益化思想核心

2.精益思想的五項(xiàng)原則

3.實(shí)施精益化的過程全貌

4.精益化思想的核心

第二講：精益管理的精準(zhǔn)七浪費(fèi)

一、生產(chǎn)過剩

二、動作浪費(fèi)

三、搬運(yùn)浪費(fèi)

四、不良浪費(fèi)

五、制造過多

六、等待浪費(fèi)

七、庫存浪費(fèi)

為什么削減“七大浪費(fèi)”說起來容易做起來難？

什么才是正確對待問題的態(tài)度？

兩個重要而矛盾的概念：真正追求與權(quán)宜之計

第三講：掌握并應(yīng)用精益化管理實(shí)施的工具與方法

一、自働化

1.自動停機(jī)

2.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

3.質(zhì)量控制的基本工具

案例--精益化管理實(shí)例分享

二、JIT

1.JIT技術(shù)——流線化

2.JIT技術(shù)——安定化

3.JIT技術(shù)——平穩(wěn)化

4.JIT技術(shù)——適時化

三、6S目視管理

1.何謂6S活動

2.6S的起源、含義及其發(fā)展過程

3.6S內(nèi)容及理解

整理——清理雜亂

整頓——定位管理

清掃——清除污塵

清潔——保持乾凈

素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣

安全——如何保護(hù)全員安全

4.6個“S”的推行要領(lǐng)及案例解析

5.定置管理法推廣及實(shí)施案例

6.目視、看板及顏色管理法推廣

7.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

四、全員性設(shè)備維護(hù) TPM

1.TPM概念

2.三級保養(yǎng)方法

3.故障處理手段

4.小組活動活性化的技術(shù)

5.TPM 小 集 團(tuán) 活 動

五、防錯技術(shù)

1.防錯法的定義及目的

2.防錯法十大原理

3.防錯裝置技術(shù)

4.物料防錯

5.人工防錯

6.安全防錯

六、多能工

1.工作知識的教導(dǎo)

2.教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

3.指導(dǎo)員工的技巧

4.多能工的培養(yǎng)

5.正確的工作教導(dǎo)四階段法

6.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

7.實(shí)例：教導(dǎo)時間表

七、持續(xù)改善

精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點(diǎn)與方法

總結(jié)一下：為什么說精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些？

第四講：企業(yè)班組精益化管理實(shí)施

一、員工培訓(xùn)

二、質(zhì)量保證

三、成本降低

四、管理循環(huán)

五、評量

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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