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課程背景

一般企業存在以下問題：

A.設備管理存在問題：

1、設備跑、冒、滴、漏；

2、員工未實施自主維護

3、三級保養實施不到位；

4、設備未實施定置管理；

5、設備未實施掛牌管理；

6、設備管理責任不明確；

7、設備表面有污跡、油污；

8、可移動設備未實施區域定位擺放；

9、未實施可視化管理

B.設備管理體系 ：

設備管理程序不健全；

設備管理監督考核缺少有效的手段；

設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高；

主管與員工沒有正確的設備管理意識；

員工缺乏設備持續改善意識。

TPM全員保全的提升

細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”，企業原有競爭優勢不復存在的情況下，必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力，創造新的競爭優勢。這一優勢的創造，首先是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，最終要靠企業的全體員工用他們的行為來體現。因此，必須抓好人的管理。

三、TPM全員保全課程內容

課程前言

在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。

適合對象

企業總經理、生產總監/廠長、生產經理/主管、設備管理部經理/主管等

課程目標

提高全員設備管理意識，了解設備管理基礎知識；

系統了解TPM的起源、發展及導入TPM活動的步驟

全面了解生產設備的使用和維護知識；

建立設備自主維護管理標準，做好日常點檢與保養；

掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失；

了解可視化的精髓及在設備管理中的應用；

提高機器設備使用率和綜合生產效率。

課程內容

第一講：了解全員設備管理TPM

第一節TPM發展歷程

一、TPM前身的五階段

1.BM事后保全

2.CM改良保全

3.PM預防保全

4.MP保全預防

5.PM生產保全

二、TPM擴充的三層次

1.TPM

2.生產保全

3.預防保全

三、TPM當前的新系統

1.企業人機系統精細化管理體系

2.全員參與的現場自主維護體系

3.全系統生產維護維修體制

第二節TPM定義理解

一、TPM定義一覽表

二、TPM定義的特點

1.全效率

2.全系統

3.全員工

三、TPM定義的內涵

第三節TPM內容要求

一、三個方面的內容

1.設備管理

2.預防性及預見性維修

3.自主維護

二、兩種關鍵人員

1.操作人員——一線“醫生”

2.維護人員——專業“醫生”

三、三降一提目標

思考填空：TPM全員參與指的是？

案例：某企業TPM管理成功案例說明

第二講：強化設備專業保全基礎

第一節設備專業保全總的要求

一、分工與合作

二、保全的方式

三、方案的例子

第二節構建預防系統

一、把握設備現狀

二、劣化弱點改善

三、強化信息管理

四、策劃定期保全

五、制定預知保全

六、計劃保全評價

案例分析：某企業預防保全制度

第三節及時維修

一、及時維修框架：流程設備管理總體框架

二、故障樹維修術：故障樹分析實例

現場討論：設備運行當中出現了停機，維修人員應在多少時間修好？

三、維修的限時性：最佳狀態的思考方法

四、同故障重現性：設備零故障的五項對策

五、備件計劃管理

1.備件ABC管理

2.備件標準化

3.費用問題

案例分析：某企業備品備件管理辦法

第三講：開展全員設備自主管理

第一節明確要求

一、運轉保全兩輪

二、設備人員素質

1.三好

2.四會

3.五紀律

三、自主維護三項

1.設備日常保養

日常保養要求

日常保養規范

日常保養流程

2.設備日常點檢

設備日常保養要求

設備日常保養規范

設備日常保養流程

案例分析：某企業日常點檢表范例

3.設備的巡檢

設備巡檢要求

設備巡檢規范

設備巡檢流程

互動討論一：5S管理當中的清掃、清潔與TPM有哪些關系？

第二節六步構建

一、始于清掃點檢

1.清掃不徹底會引起的弊害

2.清掃的要點

二、困難部位改善

1.切斷污物發生源

2.使清掃點檢更加容易

三、制定保養基準

1.圖示：某企業自主保養執行基準書

四、形成總點檢表

1.總點檢表必須要做好

2.點檢項目選定程序

五、指導自主點檢

六、標準化之建設

第三節全員落實

一、首先做好6S

二、密切追蹤6H

三、靈活應用6I

四、天天實施6T

五、用心追求6Z

互動討論二：現場人員在自主保全中會出現哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢記錄等，出現了“形式主義”該如何處理？

第四講：全面提升設備綜合效率

一、設備綜合效率OEE

1.設備六大損失

2.OEE計算公式

3.提升OEE途徑

4.案例分析：某大型企業OEE計算

二、可動率

5.精益要可動率

1.設備故意間隔

2.快速切換維修

三、零故障

1.區分急性慢性

2.消除慢性六法

3.全壽命之管理

課程總結

課程總結及問題解答

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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