我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在現企業運營當中，主要關注生產計劃與物料控制在企業運營中的重要性。生產計劃和物料控制（PMC）部門在企業中扮演著至關重要的角色，它負責企業生產及物料的總體規劃及運作。這個部門的工作直接與企業的資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其他部門運作。PMC的運作好壞直接關系到企業的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業在日常運營中遇到的典型問題，例如生產計劃體系混亂，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發違約賠償等問題。

這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關管理層必須充分了解并掌握物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制等方面的知識。總的來說，這門課程旨在幫助學員深入理解PMC在企業運營中的核心作用，以及如何通過有效的生產計劃和物料控制來優化企業運營，提高企業盈利能力。

課程收益：

提升生產效率：通過掌握生產計劃制定和物料控制的核心知識，能夠更合理地安排生產活動，減少生產過程中的浪費，從而提升企業的生產效率。

降低成本：通過精確預測物料需求，優化庫存管理，以及精細的物料采購策略，企業可以降低庫存成本和采購成本，進而降低整體運營成本。

增強市場競爭力：優化生產計劃，確保產品按時交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強企業的市場競爭力。

提高決策能力：通過案例分析和理論學習有助于學員提升解決實際問題的能力，幫助學員在面對復雜生產環境時能夠做出更明智的決策。

促進跨部門協作：了解PMC與生產、銷售、采購等部門之間的緊密聯系，有助于促進跨部門之間的協作和溝通，形成更加高效的企業運營體系。

培養系統思維：課程強調整體性和系統性，培養學員從全局角度思考問題的能力，使他們能夠更好地理解和應對企業運營中的復雜問題。

課程對象：

生產副總+經理+主管、采購經理+主管、銷售經理+主管、倉儲經理+主管、PMC經理+主管+計劃+調度員、工程技術主管等管理人員

課程方式：

理論講解+案例練習+討論

課程大綱：

第一講：認識PMC與生產計劃管理（快速交貨的生產計劃管控）

一、生產計劃管理——工廠常見的問題

1. 交貨計劃未達成

2. 庫存量大

3. 生產銜接不順暢

4. 加班無法控制

5. 生產混亂，品質失控返工多等等

工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）

PMC管理的重要性：確保準確的計劃信息，使公司資金流、實物流最大化利用

——供應鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構

——競爭環境給PMC人員帶來的挑戰

1. 四個中心：訂單中心、計劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個工作手段：數量、進度、補差

三、PMC的運作流程

1. 計劃管控

2. PMC的體系流程

——采購程序→不合格品處理程序→試產流程

四、PMC職責與職業素質

1. PMC主要工作職責：以準時交付的生產計劃|控制、出貨協調、物料跟進|控制

2. 計劃員（PC員）工作職能：平衡產能的交期評審，制定生產計劃，統計數據進度，督促物料及異常協調

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計劃|申購|進度|異常協調，損耗|超領|呆滯控制和處理；

4. PMC職業素質

1）責任心強（數據、時間、成本）

2）品質觀念強（統計分析、預見性、溝通能力、反應靈敏）

五、產能與生產負荷分析

1. 生產能力

2. 產能分析

3. 決定產能六大因素

——決定計劃產量（以工時計算）、決定有效（可用）的產量

4. 生產負荷分析

1）人力負荷

2）機器負荷

3）時間負荷

六、生產計劃制定

1. 生產計劃制定考慮因素

2. 生產排序優先五規則

1）先到先做（最常用）

2）加工時間最短

3）交期寬裕最小

4）后續加工時間最長

5）后續作業數最多

3. 生產排序的標準

4. 插單、加單處理和應變六個方法

5. 緊急訂單防范處理與應對

1）制定緊急訂單處理規定和原則

2）確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則

3）預留3％～5％的產能以應付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協調造成的緊急訂單

七、生產控制與異常協調

1. 跨部門生產進度控制七步驟

工具：交貨計劃進度表，標準產能分析表，物料齊套表，生產日報表（合理利用各類報表及各類工具）

2. 生產進度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產控制四方面：計劃合理性、生產準備、過程控制、異常處理

4. 生產過程異常情況的出現、反饋與處理

1）訂單內容變更或交期提前：分析負荷，調整計劃，協調各部門

2）生產進度慢，未能按生產計劃進行：協調追趕計劃

3）機器、模具出現故障，生產效率低下，或停產：交貨交期評估，恢復及提高效率|進度

4）生產物料出現短缺，供應不上：物料齊套管理

5）品質出現異常：五五分析法

6）技術上出現問題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現問題

5. 生產進度落后的七條改善措施

第二講：物料計劃管理（快速交貨的物料計劃管控）

一、物料計劃管理

1. 庫存計劃方法

2. MRP計劃方法

討論：計劃如何解決銷售預測不準的問題

3. 庫存計劃方法的應用

1）制造策略（ITEM化）

2）計劃改進

3）采購技術

4）供應商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業八大浪費

3. 物控的良好運作應具備的5R原則

4. 物控主要工作內容

1）存量控制的基準：ABC管理法

2）物料發放管制

——物料超領、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進與進料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計劃、采購、品質、工程、物控、貨倉

三、PMC管理八大工具

1. 建立標準產能負荷

2. 建立實際產出負荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產計劃表和各關聯表單的建立

5. 生產過程控制--過程數據管理

6. 建立計劃交付的各項制度與流程規范

7. 設立產銷協調會的各項制度與流程規范

8. 交期延誤原因分析

現場調研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計劃管控）

一、生產調度的關注點

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業對齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報表法→統計法→系統仿真法→人工智能法

案例解析：某企業的成功實踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關聯

案例：三星計劃管控模式

第四講：產銷協調管理（快速對應市場銷售的協調管理）

產銷協調的目的：組織規劃協調，低成本高效的服務客戶需求

一、產銷協調的模式

——訂單生產+計劃生產+CTO生產+多樣化與大量化生產

二、生產的模式

——需求預測計劃型+訂單生產型+單品項目型

三、產銷協調的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數據-產銷管理-物料策略

2. 銷售會議核心：需求預測-客戶需求-產銷決議-風險因素-關鍵執行

3. 產銷指標：交付指標+庫存周轉率指標等

案例解析：供應鏈PMC及數字化管理變革

1）項目需求及推進

2）供應鏈PMC優化交付管理關鍵點

3）供應鏈銷售預測優化管理關鍵點

4）供應鏈運營管理關鍵點

5）數字化系統固化

6）供應鏈交付改善實施計劃

課后總結：

1）內容的回顧與總結

2）學員提問與互動答疑環節

3）課后行動學習說明

吳老師

吳正偉老師 生產管理實戰專家

23年企業生產管理實戰經驗

獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統-GTIMM）

曾任：東莞三星電機公司丨經營革新事務局局長

曾任：韓國三星電子丨電源事業部經理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業運營負責人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業4.0數字化轉型及智能制造負責人

生產管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網等企業的100個項目落地

多家企業生產管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業進行課程培訓，累計200+場

擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、班組管理、生產效率提升、PMC與物料控制、數字化轉型等

實戰經驗：

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現場高層管理者研修，結合國內傳統文化和意識創建一套適合國內企業創新的精益生產管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業滿足客戶的需求，強化企業生存能力及市場競爭力；

——任職東莞三星電機公司期間——

經營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產交期Lead Time改善等；

成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數量降低上千名，為每年經營目標達成奠定基礎。

變革人才隊伍培養（同比提升人效30%）：從企業現狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監督者、監督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；

成果：建立企業革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現場管理》、《現場7大浪費》、《TWI現場監督者》等），開展100+場的培訓，

全方面提升團隊的專業性，助力企業提升30%人效，奠定了企業的核心人才培養與發展。

——任職韓國三星電子（電源事業部）期間——

生產制造管理優化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節點和線的能力均衡性改善和調配；

成果：實現庫存金額降低35%，成品庫存天數下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應鏈管理與優化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；

成果：實現整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數字化智能制造打造（年節省成本3000多萬）：制定工業4.0智能制造及實現路勁，打造多條智能柔性化產線及數字化系統的控制，遵循投入與產出的ROI理念，投入產出最大化，實現高質量、高效能、新興產業技術的大集成效果；

成果：實現無人智能柔性自動化生產方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求

部分授課案例：

序號企業課題期數

1重慶山城燃氣設備有限公司《現場管理及效率提升》、36

2南山鋁業控股集團公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設備有限公司《現場管理與生產效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產計劃與物料控制》12

6馬應龍藥業集團有限公司《精益生產管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現場管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設備效率管理》6

9億和集團公司《VSM價值流》12

10安徽格力電工公司《設備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設備效率管理》6

12中航集團公司《班組長能力》4

13眾生藥業公司《物流改善與成本管理》4

部分項目案例：

公司名稱行業/產品項目的主要內容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節省560萬

三車間效率提升提升35%，年節省213萬

東莞三星電機有限公司POWER事業部SMT設備綜合利用率提升和人均小時產出提升SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節1570萬

產線生產效率提升提升53%，年節省1347萬

制造周期MCT時間縮短和在制品減少時間縮短55%，在制品減少58%，年節省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設備效率提升效率提升33%，生產周期縮短

在制品減少提升35%，年節省520萬

設備故障率減少51%，年節省455萬

備件成本減少降低72%

品質失敗成本降低降低35%，共年節省1540萬

馬應龍藥業集團有限公司中藥產品設備效率提升效率提升35%

設備故障率減少60%，年節省355萬

備件成本減少降低30%，年節省150萬

品質失敗成本降低降低35%，年節省540萬

佛山法恩莎有限公司衛浴產品設備效率提升效率提升45%，生產周期縮短

在制品減少提升30%，年節省420萬

設備故障率減少51%，年節省255萬

產品成本減少降低15%，年節省3000萬

品質失敗成本降低降低30%，共年節省680萬

重慶山城燃氣設備有限公司燃氣表產品沖壓換模時間改善效率提升40%

設備效率提升效率提升46%，生產周期縮短

在制品減少提升45%，年節省320萬

設備故障率減少51%，年節省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節省100萬

品質失敗成本降低降低30%，共年節省580萬

華潤三九醫藥業股份有限公司中藥產品設備效率提升效率提升33%

設備故障率減少65%，減少上班時間

備件成本減少降低35%

品質失敗成本降低降低32%，年節省840萬

東莞杰拓通訊設備有限公司電腦工控機/服務器生產效率提升效率提升35%

SMED換型時間減少30%

庫存周轉率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機產品生產效率提升效率提升32%

SMED換型時間減少35%

庫存周轉率提升36%

南山鋁業集團電力煤炭節約改善每年節約2000多萬

點解鋁電力節約每年節約600多萬

電池鋁箔產品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產管理》

《高級精益6S管理》

《PMC生產計劃與物料控制》

《TQM全面質量管理之過程品質管控》

《降本增效——企業價值倍增》

《現場管理與生產效率提升》

《TWI班組長管理》

《工業4.0智能制造之數字化轉型》

授課風格：

理論結合實踐：講授理論知識，傳授實踐經驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解

授課現場輔導：可以按學員現場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助

部分服務過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團、格力空調、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應龍集團、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業、金豐機械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業、重慶山城燃氣等

部分客戶評價：

吳老師的課程應用了大量精益生產案例分析、現場輔導瓶頸設備效率改善、讓我們的整體生產效率提高30%，之前我們經常加班很晚，現在一般不加班就能完成生產任務；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統性解決現場問題的方法。

——武漢馬應龍藥業有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長

吳正偉老師給我們培訓了精益生產、設備TPM等精美課程，親自帶領大家到現場進行實習工作改善，在一周很短的時間內能看到學員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學習到了一種新的精益現場管理境界，培訓模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎。

——深圳彩煌集團有限公司馬經理

吳老師的授課很專業，他的現場輔導對我們的生產管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業上提供了一種全新的角度，讓我們可以優化自身的庫存管理制度，對我們的企業有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經理

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com