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【培訓對象】

制造企業物流規劃、包裝規劃、倉儲、物料配送、PMC等部門的經理、管理人員及相關人士。

培訓目的

根據目前制造業制造企業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規劃、物流作業成本高，效率低；倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮等問題，通過培訓、大量物流規劃與倉儲咨詢項目案例及成功經驗的分析，展示制造業倉儲與高效物料配送管理的最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項實戰訓練，使學員獲得以下收獲：

1.如何解決倉儲管理與高效物料配送的跨部門協作不良問題 ；

2.如何根據ISO9000\TS16949要求，進行工廠物流規劃，包括零部件入廠物流規劃、倉庫規劃、WMS系統規劃、車間物料緩沖區、線邊物料規劃、配送路徑規劃及輸送設施配置、自動化倉儲設計等；

會正確繪制倉庫平面布局圖；

會根據生產節拍，計算配送物料數量、配送頻次及配送時間波次；

會測定倉儲與配送作業工時，并計算倉儲與配送所需的人數 ；

3.如何進行收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題 ；

4.如何進行物料儲存保管，包括物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、儲位編碼、呆料處理 ；

會制定倉容定額的制定方法，并計算不同物料的儲存能力；

5.如何搞好備料、揀貨、出庫作業 ；

6.如何進行工廢、料廢的補料，杜絕借料 ；

7.如何搞好車間退料業務；

9.為什么要實行配送制；

10.如何打破部門界限，實現物料配送與物流現場服務一體化管理；

11.如何制定揀貨策略，并進行高效率揀貨作業；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何進行物料配送運作；

14.如何解決配送缺料扯皮問題；

15.如何提高物料配送的及時性和準確性。

課程內容

第一部分 如何構建倉儲、配送與現場服務一體化物流管理體系

一、倉儲與配送存在的十大問題

1.如何解決供應商到貨隨意性問題

視頻案例分析：青島五菱汽車設置供應商送貨窗口時間，有效解決收貨作業不均衡問題成功案例分析。

2.如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題

視頻案例分析：比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。

3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題

視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關提供依據成功案例分析。

4.如何提升解決供應商交貨問題的效率

案例分析：上海汽車制動系統倉庫利用《供應商交貨質量投訴單》及時投訴供應商交貨問題，并跟蹤處理結果成功案例分析

5.如何解決質量檢驗不及時問題

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠公布《來料質量檢驗周期》，接受其他部門督促成功案例分析

6.如何解決待處理物料得不到及時處理問題

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責任人及處理期限，由倉庫督促執行成功案例分析

7.如何杜絕緊急借料問題

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料成功案例分析

8.如何解決生產尾料退庫問題

視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費成功案例分析

9.如何解決倉庫記賬與進出庫業務操作不同步，導致帳物不符問題

案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統信息及時更新成功案例分析

10.如何解決發貨交接、缺料扯皮問題

視頻案例分析：金杯江森實行倉儲、配送與產線物料一體化管理減少作業環節，提高物流運作效率成功案例分析

二、如何搞好倉儲與配送的跨部門協作

1.需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻案例分析：目前制造企業生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析

2.跨部門協調性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓三、物料倉儲與配送的八大任務

3.如何建立跨部門考核機制

案例分析：三一重工供應鏈跨部門相互考核辦法分享

三、ISO9000\TS16949質量認證對物料倉儲管理要求——三大模塊12個要素

四、傳統倉儲如何向倉儲、配送與現場服務一體化物流管理轉化

1.什么叫物流一體化管理

2.為什么說物流一體化管理是企業物流管理發展趨勢

3.如何將傳統倉儲向物流一體化管理功能轉化

（1）觀念轉變

（2）流程優化

（3）物流一體化規劃

案例分析：格力空調優化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 如何進行工廠物流規劃

一、零部件入廠物流規劃

1.物料計劃與訂貨方式規劃

（1）網上訂貨與到貨預約方式

視頻案例分析：沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成功案例分析

（2）收貨窗口時間設定

視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業均衡化成功案例分析

2.送貨方式確定

（1）VMI出庫結算

（2）VMI下線結算

視頻案例分析：一汽大眾下線結束的物料管理模式分析

（3）RFID訂貨、下線結算與供應商自動補貨

視頻案例分析：友捷汽車利用上海標五提供的RFID訂貨與下線結束系統實行自動補貨案例分析

（4）物流中心配送上線

（5）供應商JIT上線

視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析

（6）循環取貨(Milk Run)

視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運作方法分享

二、物料庫存量設定

1.如何設定安全庫存

如何根據需求不穩定的情況確定安全庫存量

如何根據供應商供貨不穩定的情況確定安全庫存量

2.如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量

3.如何根據設定庫位最高儲存定額，拉動供應商供貨，避免物料爆倉

案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析

三、包裝容器規劃

1.包裝容器規劃需要考慮哪些因素

2.如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃

（1）供應商與生產企業包裝容器不統一帶來的種種問題

（2）如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃

視頻案例分析：一汽大眾將包裝運輸費用與供應商報價剝離，進行包裝容器統一規劃設計大幅降低物流成本

3.上海大眾工位器具規劃設計的要求

案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

四、倉庫規劃

1.待檢、待處理及不合格隔離區應設置在何處

2.如何根據國家建筑安全、消防安全標準和安全操作規程，設置墻距、柱距、垛距、頂距和燈距

3.質保部的外觀檢驗室為何要設在物料倉庫

4.如何確定貨架及地堆儲存區作業通道朝向，縮短配送路徑

5.為什么小批量、多品種物料儲存區與大批量、少品種物料儲存區要分開

6.大批量進庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設置揀貨貨位或緩沖區

7.物料排序作業區、待發區應設在何處

8.裝卸、搬運設備、工具及充電樁及托盤容器存放區域應設置何處

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析

五、物料緩沖區與線邊規劃

1.車間是否需要設置物料緩沖區

（1）為何要設物料緩沖區

（2）什么叫同層配送與非同層配送

（3）同層配送為啥可不設物料緩沖區

視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析

（4）非同層配送為啥必須設置緩沖區

視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

2.設置緩沖區應考慮的五大因素

3.如何設置產線工位對緩沖區物料配送需求信息傳送方式及手段

（1）兩箱與看板周轉

（2）按燈信息顯示系統

（3）生產線傳感器觸發自動打印揀貨單

（4）產線掃描條碼傳遞配送需求信息

（5）生產線傳感器觸發貨架電子標簽

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進的物料配送手段和配送方式視頻展示

六、如何設置緩沖區與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節點

1.如何根據產能、生產節拍及BOM計算單位時間物料消耗量；

2.如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；

3.如何根據取回容器、打印揀貨單、揀貨作業、配送耗時測定結果，確定發車波次及時間點；

視頻案例分析：長安汽車物料配送設計方案分析

七、配送路徑規劃

1.大件物料配送方式及路徑規劃

2.通用件、標準件配送方式及路徑規劃

3.拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規劃

4.空容器、看板回收方式及路徑規劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

八、如何配置緊急呼叫系統

1.緊急呼叫的方式

2.緊急呼叫可視化屏顯系統

視頻案例分析：中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統視頻分享

九、物流信息系統規劃——WMS/條碼/RFID應用

1、如何建立倉庫管理系統（WMS）

（1）WMS系統主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題

（2）WMS系統包括哪些功能模塊

（3）建立WMS系統需要做好哪些基礎工作

（4）建立WMS系統應注意哪些關鍵點

2.如何應用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作

視頻案例分析：福田物流中心WMS/條碼管理現場運作視頻分享

3.如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯網+RFID技術

（1）RFID與條形碼技術的區別

（2）RFID與條形碼及工作原理

（3）RFID在倉儲管理中的應用

視頻案例分析：上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析

十、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量

1.如何根據作業環節和作業內容，測定單位作業時間

2.如何根據作業量合理配備作業人員

視頻案例分析：美的中央空調通過流程分析和工時測定，合理配備倉儲與配送人員的成功案例分析

十一、自動化倉庫規劃

（一）自動化立體倉庫

1.立體化倉庫定義

2.自動化立體倉庫的構成

3.自動化立體倉庫進出庫作業程序

視頻案例分析：科倫藥業成品自動立體倉庫運作過程

（二）自動裝卸搬運技術

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送

2.無人堆高車

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業

3.堆碼機器人

視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業

（三）自動揀貨與分貨技術

1.貨叉式自動揀貨裝置

視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術

2.跌落式自動揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統

3.機器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術

（四）自動分貨集結技術

1.讀碼器掃描自動分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統

2.盤式自動輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機場行李輸送系統

（五）實行企業物流自動化的途徑

1.自動化物流中心規劃

如何確定自動化物流中心區域功能

自動化物流中心規劃因考慮的關鍵因素

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動化物流系統介紹

2.如何實行自動訂貨

3.如何實行入庫上架自動化

4.如何實行下架、搬運（輸送）自動化

如何實行揀貨目視化，提供揀貨效率

如何將RFID技術應用于收貨、上架、下架、裝車等作業

視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術管理容器，實行一對一返空

視頻案例分析：2021亞洲國際物流技術與運輸系統展覽會物流自動化及智能化倉儲、輸送系統視頻展示

第三部分 物料入庫作業管理

一、收貨作業

（一）到貨接受

1.運輸合同與郵政法規有關收貨交接責任劃分的四項規定

2.如何處理收貨中出現十種問題

（二）待檢與待處理

1.如何設置物料質量狀態標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張物料質量狀態卡，實行倉庫標

識和目視化管理視頻分析

2.如何解決大批量到貨直接上貨架的標識問題

案例分析：佳怡物流公司采用標識卡箱內標識與貨架物料對應，解決高層貨架物料無法標識問題經驗分享

二、驗收方法

1.如何進行外觀質量檢驗

（1）倉庫負責為何要檢驗物料外觀質量

（2）外觀質量有哪些驗收內容

2.確定驗收比例應考慮的8各因素

3.如何根據國家計量單位標準確定物料驗收方法

（1）數量驗收

視頻案例分析：桂林優利特醫療器械利用電子計數秤驗收標準間、線束

（2）如何進行原材料重量驗收

如何對定量包裝原來進行抽檢

如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）

如何計算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計算實收重量

案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析

（3）如何檢驗物料的長度

視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻

三、物料驗收中貨損貨差處理

1.為確保驗收的準確性，采購部門應向倉儲部門提供哪些信息

2.倉庫如何及時向采購部門反映供應商送貨中的問題

案例分析：某企業采購合同條款存在漏洞，驗收發現問題無法索賠的教訓。

3.倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、倉儲部門如何參與供應商交期考核

1. 如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題

案例分析：上海汽車制動系統《供應商供貨服務問題投訴表》分析

2. 倉儲部門如何參與供應商交期考核

案例分析：上海汽車制動系統倉儲部門參與供應商考核案例分析

五、上架與堆碼作業

1.如何進行貨位定位管理

（1）貨架四號定位

（2）地堆二號定位

（3）如何實現物料號、貨位號綁定

視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫利用Excel表進行庫位編碼管理案例分析

2.上架與堆碼作業應考慮哪些因素

3.上架與堆碼作業有哪些策略

4.如何通過同一物料分別儲存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業頻次，提高揀貨效率

視頻案例分析：博士電動工具對同一物料設置保管儲位與揀貨儲位，用手工揀貨、避免采用叉車揀貨的成功案例分析

5.八種標準堆碼方式的應用

第四部分 物料儲存保管

一、物料分區分類儲存

1.按物料性質、保管要求和消防方法分類儲存

視頻案例分析：天津危險品庫大爆炸教訓分析

2.按物料用途分類儲存

（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準

（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法

3.按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲存

4.按物料出庫頻次分類儲存

5.按物料體積、重量分類儲存

視頻案例分析：福特汽車配件倉庫科學分類存儲案例分析

二、如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）

1.如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲存設施安全成功案例分析

2.如何利用倉儲定額指導儲存作業

（1）如何根據倉容定額、物料體積、重量及數量計算所需存儲面積

（2）如何根據倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數量

3.如何提高倉庫利用率

（1）倉庫利用率有哪些考核指標

（2）如何提高倉庫利用率

三、儲位管理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

四、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）

1.看板法

視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實行先進先出的視頻分析

2.標色法

3.先左后右法——同一貨位，同一物料、不同批次先進先出

視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進先出問題

4.貨位看板標識法——不同一貨位，同一物料、不同批次先進先出

案例分析：金杯江森、華美汽車出風口兩家企業倉庫利用貨位看板標識法實行大件物料先進先出，提高出庫效率的成功案例分析

4.滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例

五、庫存盤點與盈虧、呆料的處理

1.庫存盤點的目的和方法

2.庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

3.如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：格力電器通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。

4.呆料的處理的方法

六、物料保養護技術

1.影響物資質量的八大因素

2.溫濕度控制方法

3.防霉變、防老化的基本措施

4.防銹的基本措施

第五部分 出庫作業管理

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作程序

1.如何審核出庫憑證

2.如何進行備料

整托、整箱（盒）備料

按件（個）備料

3.如何進行包裝或裝箱作業

4.如何進行復核

5.如何進行發貨交接

三、退料與補料的規范操作

1.如何處理工廢、料廢退庫

2.如何處理返工、返修退庫

3.如何處理生產余料退庫

視頻案例分析：中車集團機車事業部線束車間搞好生產余料退庫提高導線利用率案例分析

四、如何處理成品退庫

視頻案例分析：某企業銷售部門退庫手續不規范，影響物流中心處理退貨的效率

第六部分 物料配送作業管理

一、領料制、送料制存在的五大弊病

二、為什么要說實行配送制是制造企業倉儲管理發展的必然趨勢

三、如何打破倉庫與車間界限實現物料配送制

1.物料配送與現場服務對物流作業人員的五大要求

2.如何打破倉庫與車間界限實現物料配送制

（1）如何從領料制向配送制過度

（2）如何解決物流配送中存在的缺料扯皮問題

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

四、揀貨作業

1.揀貨任務指派方式

（1）揀貨單指派

（2）看板指派

（3）手持終端指派方式

（4）電子標簽指派方式

（5）顯示器傳遞

（6）無線通信傳遞

（7）自動揀貨系統傳遞

（8）語音揀貨

視頻案例分析：制造企業最先進的揀貨信息技術分享

2.揀貨單拆分與合并處理

3.揀貨作業

（1）摘果式揀貨

（2）播種式揀貨

視頻案例分析：中車時代電器對通用物資實行播種式揀貨，減少揀貨頻次的成功案例分析

五、集結與復核

六、如何提高揀貨作業效率

（1）如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理

（2）如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點，進行儲位優化，減少揀貨批次

（3）如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率

（4）如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率

案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享

七、如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區電子標簽揀貨、條碼補貨分析

八、物料配送方式

1.兩箱周轉配送

視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析

2.按臺套配送

視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析

3.按排序配送

視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析

4.倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5.自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析

6.懸掛（懸鏈）系統配送

視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析

7.AGV無人小車配送

九、物料配送運作

1.如何收集容器與看板

2.如何掃描看板或打印揀貨單

3.如何進行揀貨作業

4.如何根據設定的配送波次進行配送

視頻案例分析：博世電動工具物料配送過程分析

十、如何處理物料配送出現的問題

1.如何應對生產異常對物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統，快速處理生產異常案例分析

2.如何提高配送物料交接的效率

案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3.如何利用魚刺圖法分析物料配送不及時的原因利用

4.如何處理配送后物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

十一、如何提高物料配送的及時性和準確性

1.利用魚刺圖分析供應鏈各部門執行力對物料配送影響的因素

2.統計供應鏈各部門執行不力對配送影響的頻次及權重，確定重點改善對象

3.對比不同時期供應鏈各部門執行不力對配送影響的頻次變化，評估各部門改善程度

4.根據統計指數原理，利用F= F0（1+ΔF0）公式，計算供應鏈各部門執行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢

贈送附件（自帶U盤）：

某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、移動行業）提供包括 “生產計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發與評估”、“戰略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，2012年中國制造業物流赴日本考察團團長，2015年勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、2016年《采購與供應商管理》教材主編。

內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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