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課程對象：

研發(fā)人員、質(zhì)量工程和生產(chǎn)工程相關(guān)人員，想提高自己解決復雜問題能力的技術(shù)與管理人員。

課程概述：

我們長期在企業(yè)培訓和輔導六西格瑪項目時，發(fā)現(xiàn)如果將六西格瑪解決問題方法和謝寧DOE工具結(jié)合起來則能更好地突破性而又快速地解決長期存在的老大難問題?；诖讼敕?，便設計出三天快速問題解決方法――高階謝寧DOE法。如果貴公司長期存在一些難以解決的質(zhì)量難題或者想在質(zhì)量指標方面遠遠超出競爭對手但又只想花1－2個月來達成，請參加本高級謝寧DOE培訓班，它一定能幫助你！

本課程將謝寧DOE簡單、快速和低成本特點結(jié)合六西格瑪系統(tǒng)、嚴密方法與從流程出發(fā)，組合出一套獨特的解決復雜問題的快速有效低成本方法。思慧德咨詢大師們將與你分享快速改善經(jīng)驗。

課程特色：

結(jié)果導向：使參加課程學習人員都能掌握高階謝寧DOE方法并能實際靈活地應用。

實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導學生如何在制造業(yè)中應用。

教學相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識。

課程大綱：

第一天

第一部份：謝寧DOE方法概述

1、實驗設計簡介

2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

3、謝寧DOE之優(yōu)勢

4、謝寧DOE 10個強有力工具

5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法

第二部份：確定項目問題Y

1、確定項目問題

2、量化并評估項目Y

3、從Y的現(xiàn)象入手

4、量化方法——克利特度量尺度

5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)

第三部份：多變量分析

1、SIPOC圖分析

2、IPO分析

3、因果矩陣分析

4、FMEA分析

5、三個變量族：位置對位置、時間對時間和部品對部品

6、多變量表

7、數(shù)據(jù)收集

8、多變量圖差異分析

9、多變量分析流程及案例

第四部份：集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位

1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

2、制作集中圖的步驟

3、集中圖案例研究和練習

第五部份：部件搜索——簡便而平滑的交換

1、應用范圍及先決條件

2、部件搜索的四階段12步驟程序

3、部件搜索案例分析

第六部份：成對比較—— 一種精巧而通用的工具

1、應用范圍及先決條件

2、成對比較的方法流程

3、圖基檢驗

4、成對比較案例研究及練習

第二天

第七部份：產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

1、目標及原理

2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

3、過程搜索案例研究及練習

第八部份：變量搜索法

1、目標及原理

2、變量搜索法的四階段16步驟

3、變量搜索法案例研究及練習

第九部份：全因子實驗

1、 全因子DOE（實驗設計）概述

2、 單因子DOE（實驗設計）

3、 多因子DOE（實驗設計）

4、 MINITAB因子設計

4.1 創(chuàng)建因子實驗設計

4.2 自定義因子實驗設計

4.3 選擇最優(yōu)化設計

4.4 分析因子實驗設計

4.5 分析變異性

4.6 因子圖

4.7 等值線和等值圖

4.8 優(yōu)化器

5、 全因子DOE（實驗設計）案例分析與討論

第十部份：卓越的確認技術(shù)：B vs C

1、目標及原則

2、二類風險與置信水平

3、B vs C 樣本量的確定

4、β風險----確定B對C的改進程度

5、 B vs C案例分析

第三天

第十一講：RSM試驗設計（響應表面試驗設計）

1、 響應表面DOE（實驗設計）概述

2、 創(chuàng)建響應表面設計

3、 分析和優(yōu)化

4、 MINITAB RSM設計

4.1 創(chuàng)建RSM實驗設計

4.2 自定義RSM實驗設計

4.3 選擇最優(yōu)化設計

4.4 分析RSM實驗設計

4.5 等值線和等值圖

4.6 優(yōu)化器

5、案例分析和現(xiàn)場練習

第十二講：正向控制——凍結(jié)過程改進成果

1、正向控制概念

2、正向控制計劃

3、正向控制圖

4、案例分析

第十三講：過程確認——消除不良質(zhì)量的外部原因

1、過程確認的基礎：墨菲定律

2、不良質(zhì)量外部原因分類

3、過程確認的方法

4、人為出錯和防錯

5、案例分析

第十四講：結(jié)果固化

1、控制圖

2、預控制圖

3、培訓和審核

4、防錯法

5、SPC控制圖案例分析

第十五講：DOE和可靠性簡介

1、田口優(yōu)化

2、多環(huán)境應力實驗

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢?nèi)蟆w利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

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