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2024年
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解決問題的工具與技巧-8D
【課程編號(hào)】:MKT011942
解決問題的工具與技巧-8D
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年04月30日 到 2025年04月30日2980元/人
2024年11月02日 到 2024年11月02日2980元/人
2024年07月25日 到 2024年07月25日2980元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供解決問題的工具與技巧-8D相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:蘇州8D培訓(xùn)
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培訓(xùn)受眾:
現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員。
課程收益:
企業(yè)面對(duì)環(huán)境競爭壓力與內(nèi)部變化中,如何運(yùn)用PDCA戴明循環(huán)解決問題、降低企業(yè)成本、提升企業(yè)價(jià)值與營利。
以PDCA正確的心態(tài)面對(duì)問題,用科學(xué)的方法與客觀判斷分析問題。準(zhǔn)確的界定問題、運(yùn)用分析的方法,減少不當(dāng)?shù)睦速M(fèi),建立良好的管理精神。
善用PDCA分析對(duì)策與方法提升企業(yè)運(yùn)用效益 。創(chuàng)造、培養(yǎng)高效力的創(chuàng)新思維與工作氛圍。
通過自我的檢驗(yàn)與分析,確保問題分析流程能有效實(shí)施與解決質(zhì)量保證。
了解問題的本質(zhì)與重點(diǎn)方向,如決策定義、問題范圍、資源運(yùn)用、時(shí)間規(guī)劃及相關(guān)技巧等,以確保問題能徹底解決,達(dá)成PDCA最高效益原則。
掌握PDCA解決方法與步驟,有系統(tǒng)的將問題與解決管理技能有效開展與改善。學(xué)習(xí)掌控個(gè)人、企業(yè)決策能系統(tǒng)性計(jì)劃擬定及有效執(zhí)行、控制技能,逐步將企業(yè)與個(gè)人推向目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
課程大綱:
一、問題的定義
1.選擇改善主題的原則(主題選擇)
2.問題分析與解決的正確回路
3.如何運(yùn)用6W2H描述問題
4.真因確認(rèn)的四種工具與方法
教學(xué)方法
˙分組活動(dòng)
˙分組討論
˙講授演練
二、問題分析思維DMAIC
1.DMAIC的管理循環(huán)定義
2.DMAIC的概念與運(yùn)用手法
3.戴明環(huán)的系統(tǒng)概念:PDCA
4.PDCA+SDCA的四大循環(huán)
教學(xué)方法
˙測 試
˙活動(dòng)演練
˙分組討論
三、問題的分析方法與工具
1.頭腦風(fēng)暴:腦力激蕩法
2.心智地圖:Mind Manager
3.柏拉圖法:問題的影響度分析比較
4.價(jià)值流程分析:VAVE=VM
教學(xué)方法
˙分組活動(dòng)
˙分組討論
˙講授演練
四、問題—解決方法體系:Global 8D
D1團(tuán)隊(duì)的建立
建立團(tuán)隊(duì),其領(lǐng)導(dǎo)者必須具備足夠的知識(shí)、時(shí)間、權(quán)威性和純熟的技術(shù),能夠解決問題和執(zhí)行校正。
D2問題描述
使用一些可衡量性的術(shù)語或條件對(duì)問題進(jìn)行描述,區(qū)分出是內(nèi)部問題還是外部問題。
D3抑制問題發(fā)展
采取一些臨時(shí)的措施保護(hù)用戶,直到確定永久性的校正措施,對(duì)臨時(shí)措施的有效性進(jìn)行校驗(yàn)。
D4鑒別/說明根本原因
對(duì)所有可能的原因進(jìn)行鑒別,測試有助于查找原因的資料。
D5選擇合適校正措施
選擇的校正措施要從根本上解決用戶的問題,并保證沒有任何不良后果。如果需要,應(yīng)對(duì)潛在問題的嚴(yán)重性進(jìn)行說明。
D6執(zhí)行/確認(rèn)校正措施
要確保根源問題已經(jīng)排除,必要的話對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行長期監(jiān)控。
D7避免/防范復(fù)發(fā)
建立日常監(jiān)控機(jī)制
D8獎(jiǎng)勵(lì)工作團(tuán)隊(duì)
獎(jiǎng)勵(lì)與激勵(lì)有功團(tuán)隊(duì)
教學(xué)方法
˙分組活動(dòng)
˙分組討論
˙講授演練
五、問題解決的十大步驟
1.問題改進(jìn)流程結(jié)構(gòu)PDCA循環(huán)的十個(gè)步驟
2.不明確與明確的問題敘述
3.常見的問題解決回路:冰山問題分析
4.問題分析與解決的步驟分解
教學(xué)方法
˙講授演練
˙分組討論
六、問題分析改善工具選擇
1.心智圖法分析
2.QC七大手法
3.價(jià)值工程分析
4.作業(yè)流程圖形分析
5.FMEA失效模式分析
教學(xué)方法
˙講授演練
˙活動(dòng)演練
˙分組討論
七、8D作業(yè)流程改善六項(xiàng)特征
1.開發(fā)資源與規(guī)劃運(yùn)作準(zhǔn)則
2.制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益
3.?dāng)M定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程
4.稽核流程改善后的價(jià)值績效
5.培養(yǎng)具可擔(dān)綱責(zé)任的擔(dān)當(dāng)者PMP
6.建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
教學(xué)方法
˙講授演練
˙活動(dòng)演練
˙分組討論
八、8D改善執(zhí)行流程:8D改善作業(yè)發(fā)表演練
D1專業(yè)團(tuán)隊(duì)的建立
目標(biāo)設(shè)定、成員遴選、溝通協(xié)調(diào)
D2問題描述
分析界定、優(yōu)先級(jí)、影響程度
D3維持現(xiàn)狀抑制問題擴(kuò)展
現(xiàn)場勘查、現(xiàn)狀抑制、應(yīng)變措施
D4問題的分析方法
頭腦風(fēng)暴、心智地圖、關(guān)連圖法、柏拉圖法、價(jià)值流程分析
D5選擇正確的解決方案
建立問題分析與決策的循環(huán)
如何斷定決策實(shí)施成效
建立執(zhí)行成效偏失防范機(jī)制
D6執(zhí)行/確認(rèn)永久性校正措施
決策執(zhí)行調(diào)整的方法
PDCA與SDCA的改善防制規(guī)劃
納入日常管理
D7避免再次發(fā)生
建立正確工作流程
實(shí)施教育培訓(xùn)
建立質(zhì)量管理機(jī)制
D8獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)人員
激勵(lì)工作團(tuán)隊(duì)的獎(jiǎng)勵(lì)
增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員的成就與參與感
教學(xué)方法
˙分組活動(dòng)
˙分組討論
˙講授演練
九、PDCA決策流程組建與預(yù)防措施
1.建立PDCA問題分析與決策的良性循環(huán)
2.如何斷定決策實(shí)施成效:追蹤考核甘特圖Project
3.建立執(zhí)行成效偏失防范機(jī)制:標(biāo)準(zhǔn)化作葉SOP
4.PDCA與SDCA的改善防制規(guī)劃
教學(xué)方法
˙分組活動(dòng)
˙分組討論
˙講授演練
十、面對(duì)問題的正確心態(tài)與決策
1.歷史發(fā)展的進(jìn)程,就是人類解決問題能力提升的過程
2.從面對(duì)問題與解決問題過程的成熟度來界定
3.如運(yùn)用系統(tǒng)化決策改善工作流程:FMEA
4.競爭時(shí)代的就業(yè)競爭力=解決問題的能力
教學(xué)方法
˙講授演練
˙分組討論
李老師
西安交通大學(xué)機(jī)械專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專業(yè)咨詢顧問、國家質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級(jí)注冊(cè)咨詢師、5S/6S/7S輔導(dǎo)專家、專業(yè)質(zhì)量成本管理專家、多年制造型企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)、專研制造現(xiàn)場管理和主管管理技能訓(xùn)練
李老師在大型企業(yè)有近十年管理經(jīng)驗(yàn),十多年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),被授予“資深生產(chǎn)管理專家”稱號(hào),堅(jiān)持職業(yè)道德,注重理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合,通過案例分析達(dá)到通俗易懂,細(xì)致與耐心。讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考;同時(shí)基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,確保學(xué)員熟練掌握各項(xiàng)必需技能。
李老師擅長項(xiàng)目:
ISO9001、ISO14001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、TS16949、YY0287、EN46000、8D、TQM、TPM、5S、QCC、QC七大手法、QFD、DOE、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)