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課程介紹

【為什么選擇這個培訓】：

“上游不斷漲，下游不讓漲”！原材料漲價，人工成本上升，核心物料短缺，企業面臨“成本換交付”的兩難境地，“做”會面臨微薄利潤甚至負利潤的沖擊，“不做”則面臨著失去客戶的沉重打擊，單純和供應商殺價砍價或者公司傳統的降本方法已經無法滿足現在市場競爭的需要了，就像產品一樣，降本也需要創新，需要變革新思路，新方法。

沒有思路就沒有出路，創新成就價值，創意改善成本。本次訓練營結合本人在飛利浦公司主導的”DfX卓越設計“ 實戰降本項目方法工具總結，在思維、策略、實操給出系統的方法與實戰技能，真正做到“價值鏈協同降本”

Design for eXcellence(或簡稱DfX)的設計程序。DfX是1980年代由設備制造商NRC公司發明的，它可以在設計過程的最初，通過結合不同的業務功能，識別產品對客戶的核心價值以及權衡不同選項的利弊。飛利浦公司在2013-2016年成功實現3年降本10億歐元的目標，榮獲了英國CIPS的采購創新變革大獎，DfX項目流程的持續應用可以為飛利浦每年創造2億歐元以上的降本。

課程收益

(一)首先了解供應商定價策略，報價方法，深入分析產品成本結構

(二) 如何通過“成本模型”搭建支持透明化，基于事實的談判策略？通過成本動因分析支持設計優化及 供應商成本改進

(三)“對標分析“了解競爭對手，實現”沒有對比就沒有驚喜“的降本

(四)“VEVA“（價值工程/價值分析）提升產品價值，用最小的成本實現客戶需要的必要功能

(五)“目標成本法”支持新產品目標成本的“設定”，“發展”及“達成”，

(六)“激勵供應商協同降本項目“，采購賦能供應商積極主動降本，實現“做得快樂，降得開心”

(七)“ DfX”卓越設計流程及方法工具實現”價值鏈端到端跨部門協同降本“

(八) 展示講師十幾年降本經驗總結出的經典案例，易于借鑒，導入，落地；訓練營形式、講師講解、頭腦風暴、模板應用、方案轉化指導，該課程是現場講師多家企業咨詢實例總結，具有很好的落地咨詢價值。

課程對象

企業高層帶隊參加，研發、采購、制造，工程，質量，財務，產品經理，項目經理跨部門團隊參加

課程大綱

模塊一．采購總成本與管理策略

(一)采購的價值

(二)采購和成本

(三)供應商定價方法

(四)供應商報價策略

研討1：如何分析供應商報價？如何激勵供應商分享真實成本？

模塊二：成本結構介紹

(一)材料成本組成

(二)人工成本計算方法及不同地區人工小時費率計算模板

(三)設備（包括能耗）成本計算方法及如何收集計算不同設備小時費率

(四)間接制造成本及管理銷售費用比例行業標準（來自大數據分析）

研討2：材料成本分析思考降本方案

模塊三．成本模型實現“情理之中，意料之外“的降本

(一)成本模型基本介紹

(二)成本模型應用

(三)成本模型四種方法分享

方法1：LPP（線性回歸分析）：快速診斷供應商報價，找出差異降本機會，逆向回歸方程產生快速成本計算公式

方法2：標準成本法：由上向下成本分析，以量換價降本

方法3：作業成本法：由下向上成本分析，通過成本動因尋找降本機會

方法4：成本模型專業工具及軟件：通過應該成本/參照成本找出差異，支持成本優化或談判降本

(四)成本模型支持談判設計，推動透明化，基于事實的成本管理策略

研討3：降本談判實操

模塊四．對標分析“沒有對比，沒有驚喜”

(一)對標分析定義及應用

(二)對標分析基本流程

(三)對標分析提高產品竟爭力，性能和成本動因對比分析產生最優化標桿降本方案

研討4：先進企業對標分析成功案例分享

模塊五：VEVA“（價值工程/價值分析）“心甘情愿的降本”

(一)VEVA基本原理及核心概念

. 什么是VEVA？（價值，功能，成本三者關系）

. 為什么推行VEVA？（車企降本的60%源于VEVA）

. VEVA如何選擇對象，團隊建立及組織開展？

(二)VEVA流程（八個階段）及工具模板應用

. 準備階段通過準備清單完成產品選擇，目標設定，團隊建立及資料準備

. 信息階段通過VOC了解客戶需求，雷達圖完成競品性能分析

. 功能階段通過FAST完成產品功能清單，功能成本矩陣圖發現成本優化，功能改進機會

. 構思階段通過頭腦風暴或創新工作坊產生降本方案

. 評估階段通過DFMA檢查清單完成設計評估，方案評估五步法完成降本方案初步量化跟進

. 開發，演示，實施階段通過開發TCO，概念決策表演示新方案，決策后通過實施計劃表跟進落地

研討5：團隊案例實操通過VEVA方法工具產生40%降本方案

模塊六：目標成本法“從哪兒降？降多少？”

(一)目標成本法基本介紹

(二)目標成本法基本流程

. 如何設定目標成本？（由上向下和由下向上兩種方法）

. 如何分配目標成本？（QFD質量功能配置）

. 目標成本達成管理（方法工具及流程）

研討6：本人講目標成本法導入新產品開發流程實踐案例分享

模塊七：激勵供應商協同降本行動“做得快樂，降得開心”

(一)采購降本遇到的困惑

(二)采購可以激勵供應商做點啥？

(三)如何選擇供應商？如何滿足雙方期望實現共贏？

(四)激勵供應商降本行動基本流程

(五)如何幫助供應商開展降本工作坊？

(六)“值”，“競”，“優”，“順”四個方法工具

(七)如何評估，演示供應商降本方案？并決策跟進實施實現

研討7：本人主導標桿企業輸出降本方案分享

模塊八：DfX 卓越設計 “一降到底”

(一)DfX基本介紹

(二)DfX流程

(三)DfX核心方法及工具

(四)如何開展DfX降本項目

(五)DfX項目經驗總結

研討8：本人主導DfX項目產品如何實現降本29%，銷量提升10%?

項老師

某咨詢公司中國區采購中心及CVE（成本&價值工程）合伙人

多次深入企業主導VEVA工作坊，已幫助企業產生上億元降本方案

原飛利浦高級采購成本顧問：

-飛利浦”DfX 三年降本10億歐元”項目核心團隊成員；

-DfX（卓越設計）&VEVA（價值工程/價值分析）&成本模型培訓師；

-全球DfX&VEVA&成本模型專家認證導師

原惠而浦高級目標成本分析師：

-惠而浦“四年降本10億美元”項目團隊成員；

-協助國際價值工程協會專家開展VEVA工作坊

《VEVA價值提升-跨部門協同技術降本》國家版權局作品登記

13年成本模型支持研發設計成本優化，支持采購降本談判經驗，熟悉各品類成本結構

10年大型港企項目團隊管理

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