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現(xiàn)場效率改善與成本控制

【課程編號】:MKT015660

【課程名稱】:

現(xiàn)場效率改善與成本控制

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產成本培訓|現(xiàn)場管理培訓

【時間安排】:2012年08月30日 到 2012年08月31日3800元/人

【授課城市】:中山

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現(xiàn)場效率改善與成本控制相關內訓

【其它城市安排】:廣州 上海 蘇州 重慶 深圳 汕頭 東莞

【課程關鍵字】:中山效率改善培訓,中山生產成本控制培訓

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課程概述

本課程時長為2天。

隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產。

在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場?《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

培訓受眾:

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員

班組長、生產主管

經理、廠長、總經理

課程收益:

提升改善意識和改善能力;

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術;

掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;

掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;

掌握現(xiàn)場設備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產能更大;

掌握效率改善16法寶的使用方法;

掌握制造業(yè)成本的構成與分析方法;

課程大綱:

一、成本的構成與降低成本的方法

1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2.案例講解:成本的構成分析

3.案例講解:單位成本的計算方法

4.案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?

5.案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產出”哪種方式更快、更容易降低成本?

討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?

二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具

1.模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設想的高得多?

2.游戲討論:影響成本的關鍵因素在哪?

3.提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎---標準時間

1.標準時間的定義

2.案例講解:如何制定寬裕時間

3.案例講解:如何制定正常時間

4.案例講解與練習:測時與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運用“單件流”來提效率、降成本

1.案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

2.案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領市場份額?

3.案例講解:單件流與生產周期的關系

五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設計來提效率、降成本

1.案例講解:各類流程對成本的影響

2.案例分析:精益流程分析與改善的原則

3.案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程

4.案例分享:精益布局設計的七大原則

5.案例分享:向中國中車核心車間的布局設計學降低成本?

六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本

1.平衡分析與改善的意義

2.案例講解與實操練習:平衡效率的計算方法

3.案例講解:ECRS改善的六個方向

4.案例講解:平衡效率改善實施步驟

5.案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運用動作經濟原則來提效率、降成本

1.何為附加價值作業(yè)

2.案例講解:12種動作浪費分析

3.案例講解:識別動作浪費的七寶劍

4.案例講解:活用動作經濟原則

八、如何運用SMED來提效率、降成本

1.精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度

2.案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?

3.案例講解與實操練習:如何區(qū)分并落實內外操作

4.影響內部操作的因素剖析

5.案例講解與實操練習:如何縮短內部操作切換時間

6.案例講解:提高外部操作效率的方法與工具

7.案例講解:提高內部操作效率的方法與工具

九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本

1.討論:企業(yè)中的設備會出現(xiàn)哪些問題?

2.設備問題會產生哪些成本?

3.案例講解:設備效率LOSS分析

4.降低或消除設備問題的方法體系

案例講解:目視化管理---提高設備維修和操作效率

案例講解:設備點檢法---提前發(fā)生設備存在問題,達到事先預防保健效果

案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解:人機配合改善法---快速提高設備產能

十、效率改善16法寶

法寶1:秒表測定法

法寶2:系統(tǒng)識別法

法寶3:TOC法

法寶4:作業(yè)指導書

法寶5:5W2H分析法

法寶6:ECRS改善法

法寶7:直列形分析法

法寶8:設備點檢表

法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10:三現(xiàn)地圖法

法寶11:定點攝影法

法寶12:5Why分析法

法寶13:設備點檢操作指導書

法寶14:設備點檢表

法寶15:OPL教育法

法寶16:切換點檢表

陳老師

專業(yè)資質

武漢理工大學雙學士

環(huán)隆科技(臺資)IE工程師

世界500強日企OLYMPUS(奧林巴斯)精益生產推進室長

友華科技集團總裁助理

機一裝備公司總經理

中大、清華大學客座講師

中國制造型企業(yè)精益生產研究中心成員

深圳中小企業(yè)發(fā)展研究會副主任

專業(yè)能力

18年來全力專注現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本、TPM設備管理及精益生產運營研究工作。

歷任臺企、世界五百強日企及民營企業(yè)基層主管、中層管理及高層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。

從事管理咨詢顧問和培訓工作后,曾為近百家大中型知名企業(yè)提供駐地項目咨詢或培訓服務,具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場駐地手把手輔導及培訓經驗,贏得企業(yè)和學員的一致好評。

提倡 “實用高效”的輔導及培訓理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問及培訓師代表。

代表專著

《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)手冊》2006年海天出版社出版

《生產效率改善務實》 2012年廈門大學出版出版

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