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課程背景：

缺料，是制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導(dǎo)致：1、原計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能正常進行，導(dǎo)致生產(chǎn)無效、工時增加，制造成本大幅增加；2、計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能按時完工入庫，導(dǎo)致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；3、導(dǎo)致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉(zhuǎn)率下降。

庫存，具有兩重性。合理的庫存設(shè)置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設(shè)置低了容易造成缺料，庫存設(shè)置高了占用了大量的資金、容易發(fā)生物料呆滯的風險。

如何設(shè)置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃 ，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執(zhí)行，避免生產(chǎn)時發(fā)生缺貨，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。

通過此課程學習，我們會幫助企業(yè)如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應(yīng)能力，我們還會以業(yè)界成功最佳實踐和大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗和教訓(xùn)，幫助學員在拓展采購訂單管理 思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。

課程對象：

企業(yè)運營/供應(yīng)鏈副總、CIO；銷售、商務(wù)、計劃/PMC、采購、物流、制造等部門經(jīng)理；銷售/采購/生產(chǎn)/訂單/計劃工程師。

課程大綱：

一、采購計劃與采購訂單業(yè)務(wù)規(guī)劃

1.制造企業(yè)面臨的種種問題：

銷售預(yù)測不準

不能及時供貨問題

生產(chǎn)缺料問題

庫存過大的問題

過長的訂單交付期問題

供應(yīng)柔性低的問題

2.采購計劃管理在計劃業(yè)務(wù)中的戰(zhàn)略地位

多變的市場需求對計劃的新要求

從SCOR模型看供應(yīng)鏈的計劃業(yè)務(wù)

計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、執(zhí)行）

采購計劃管理的戰(zhàn)略地位

3.采購訂單管理在采購業(yè)務(wù)中的戰(zhàn)略地位

從SCOR模型看采購業(yè)務(wù)

采購業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略目標

采購的關(guān)鍵主干業(yè)務(wù)

采購訂單管理的戰(zhàn)略地位

4.采購計劃業(yè)務(wù)規(guī)劃

計劃業(yè)務(wù)模式特點分析

采購計劃業(yè)務(wù)模式分析

采購計劃的關(guān)鍵子業(yè)務(wù)

采購計劃管理的業(yè)務(wù)框架

【案例分析】

5.采購訂單業(yè)務(wù)規(guī)劃

采購訂單的模式分析

采購訂單的關(guān)鍵子業(yè)務(wù)

采購訂單管理的業(yè)務(wù)框架

【案例分析】

6.采購計劃與采購訂單業(yè)務(wù)運作績效

績效測評指標體系設(shè)計

績效管理監(jiān)控體系設(shè)計

采購計劃和采購訂單業(yè)務(wù)績效改進

【案例分析】

二、需求預(yù)測與采購計劃管理

1．如何做好需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

2. 制定預(yù)測的一般步驟與方法（短期、中期、長期和、戰(zhàn)略計劃）

3．如何管理及分享采購預(yù)測信息？

4. 采購計劃類型及特點

5．常用的采購計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法……）

6. 如何保證采購計劃的嚴肅性與靈活性

7. 制定采購計劃的基本要求和流程

★案例分享

8. 如何管理與評估采購預(yù)測與采購計劃的變更？

9. 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

10. 如何編制滾動采購計劃？

11. 采購計劃的管理策略及其選擇

12. 不同類型的需求與計劃的管理方法與技巧

13. 均衡生產(chǎn)與柔性控制

14．如何制定各種計劃管理報表及報告？

★案例分享

三、按庫存制定物料采購計劃

【案例分析】

1.按庫存制定物料采購計劃的參數(shù)設(shè)置

庫存計劃方法

訂貨點

最小庫存量和最大庫存量

經(jīng)濟訂貨批量

2.按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯

訂貨點庫存計劃法計算邏輯

最小-最大庫存計劃法計算邏輯

3.物料采購申請（PR）下達

PR下達的數(shù)據(jù)檢查

PR下達的業(yè)務(wù)規(guī)則

庫存計劃訂單的維護與實施

【練習】

四、采購訂單管理

1.采購訂單下達

【案例分析】

2.采購訂單模式

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI采購

風險采購

OEM采購

3.采購訂單下達的供應(yīng)商來源準則

4.采購訂單的審批規(guī)則

5.采購訂單跟蹤管理

采購訂單在途跟蹤

與供應(yīng)商進行采購訂單數(shù)據(jù)共享

6.VMI采購到貨操作

7.JIT物料采購到貨操作

8.采購缺料處理

9.采購到貨質(zhì)量問題處理

10.第三方物流與采購到貨操作

11.ECO更改采購到貨監(jiān)控管理

12.采購訂單更改處理

13.采購訂單結(jié)算

14.采購結(jié)算與企業(yè)資金計劃

15.采購訂單數(shù)據(jù)對賬

16.采購結(jié)算與付款的處理

【案例分析】

張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》

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