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2024年
采購管理培訓公開課
采購管理培訓內訓課程
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采購人員關鍵能力提升
【課程編號】:MKT018536
采購人員關鍵能力提升
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:采購管理培訓
【時間安排】:2025年03月29日 到 2025年03月30日3600元/人
2024年12月21日 到 2024年12月22日3600元/人
2024年08月16日 到 2024年08月17日3600元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供采購人員關鍵能力提升相關內訓
【其它城市安排】:濟南
【課程關鍵字】:廣州采購人員培訓
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課程介紹
采購是企業利潤新空間,是競爭新藍海。
當前中國制造業面臨著人力成本攀升,外部行業競爭激烈和利潤日趨微薄等多重壓力。企業對采購在 C(成本)、Q(質量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風險控制)方面提出了更高的要求。
在輕資產戰略下,企業采購成本是企業經營成本中最大的部分(一般在 50%~80%之間)。數據表明,降低采購成本 1%,對企業利潤增長的貢獻為 10%以上。產品質量與生產周期也是采購管理的關鍵要素,而且采購資源效能決定了產品的競爭力與市場響應速度。
然而,采購管理和采購人員的狀態大多是這樣的
在業務處于快速擴張和增長期,對采購的關注度遠不及對產能和銷量的關注
如何在有限的時間內滿足日常采購需求是重中之重,對于采購職能轉型則無暇顧及
公司的甲方思維根深蒂固,認為“采購部就是買東西的”
一味競標、壓價造成供應商關系惡化,進而影響產品的質量、供應的穩定性與可靠性
簡單地尋找新供應商進行替代,而不關注對供應商的培養和優化
采購職能的直接匯報對象通常為財務部門、供應鏈部門或后勤部門,而非公司決策層
采購被看作事務性工作而非專業性工作,所配置人員的數量和質量遠不及其他部門
……
企業采購亟需轉型,實現從業務執行到成本控制和價值創造中心的轉型,實現采購業務系統化、科學化和專業化管理。將采購部門從對外的“窗口”變成連接內部需求與外部能力的橋梁,將供應商打造成增強企業核心競爭力的外部供應鏈體系。
企業迫切需要一批具有前沿視野、掌握先進采購工具與技術、實操能力強的主動型采購人員。讓職業化采購為企業“采”出競爭力,“購”出利潤。
課程收益
價值一|用全鏈思維模式管理供應鏈
價值二|構建公司的供應商管理體系
價值三|構建公司采購成本管控體系
價值四|運用數據挖掘采購降本路徑
價值五|普及合同中常見風險與規避
價值六|熟練用供應商選用育留技巧
參加對象:
企業專/兼職培訓師、中高層管理者、部門經理、培訓管理者和業務/技術骨干
課程大綱
采購經理的關鍵能力|全鏈思維下的采購體系
1、全鏈思維模式下的采購體系的 3 大管理要領
總成本:總成本到底是什么
采購方式的改變:莫依賴招標和詢價比價
供應商管理的網絡思維,充分利用 VPN:如何操作,如何執行全鏈管理
2、在全鏈模式下,供應商管理的要素
供應商準入與準入時參與的部門
供應商的定位:SWOT 的四類分析方法
單一供應商源的分類:8 個類別與 9 個管理方法
供應商的交期管理:6 個體系
供應商的質量管理 4 要素
國產化與偽國產化
3、采購成本分析與成本控制
總成本的核心包括哪些:質量成本、交期成本、服務成本等 5 個內容
成本分析人員的專業能力能力建設:外語、工科背景與會計能力
采購成本模板的設置:雙緯度
成本的數據獲取
成本拆分結果:12 個要素
4、全鏈下的其它要素對供應體系的威脅
財務的幫助
技術的威脅最大:采購成本應從研發入手
計劃的插單太多,以至于緊急采購浪費太多的無謂成本
質量的讓步接收到底誰來承擔責任
IT 對我們供應鏈的幫助有哪些,效率與價值的體現
采購經理的關鍵能力|供應商遞進式全面管理
1、供應商合作過程中的常見問題
斷供,影響我們的使用和對客戶交期
交期不達標,甚至跌破我們買方的底線
質量不能滿足我們買方的需求,讓步接收頻率很高,穩定性差
國產化及研發能力低下
不能及時滿足有限插單
備庫存的能力較低,不接受或抵觸 VMI
在合作的合同期內莫名的提出漲價
2、事前管理:供應商開發
開發供應商時,準入體制是如何形成的
開發供應商我們介入的團隊是哪些部門組成的
準入時,應向供應商索取什么樣的資料
我們團隊話語權的權重如何搭配
開發的渠道,渠道決定了供應商的含金量,我們擁有哪些渠道
供應商的備份管理,如何設置備份及設置備份供應商的管理體系
對備份供應商的要求
量化的數據體系幫助供應商完成我們對備份的要求
開發供應商的的文件管理及存檔,如何存入我們的 ERP 并使之有效
3、事中管理:供應商合過程中的日常管控
供應風險與財務欺詐
二級供應商的管理體系建設及財務報表分享
產能分析與人工熟練程度的判斷
物流體系的威脅與影響
利用 IT 及 ERP 共享能力來判斷供應商的生產狀況
設備維護與備品備件不足導致當線
價格風險及漲價壓力
質量體系與讓步接受
充分利用 SQE 相關崗位的能力,質量管理不能靠抽檢,而是要做到防患于未然
樣件標準作為采購合同的質量條款的內容實施難度-質量頻繁不合格
培訓與扶持與風險的防范
交期不達
窗口交貨的管理及實施細則
必要的時候我們需要采取 EXW 的交易方式,無論是同城或是異地
供應商的產能不足與甲方計劃變更對乙方供應交期的威脅
強勢供應商的管理(8個體系)
自然因素、行業壟斷、地方行業經濟壟斷供應商的管理
客戶或技術指定供應商的管理
有一定技術資質或國家制定的供應商
稀有材料的供應商的管理
單一供應商的管理
公司政治原因而導致的強勢供應商的管理
4、事后控制與關系維護:供應商選擇稽核與全面管控(平衡記分卡)
供應商評估的計劃制定方略
團隊的確定,如何評估團隊多元化但不臃腫
評估對象的確定
確定評估內容
權重比例的更新及升級
評估后的獎勵與懲罰的體制建立、更新
供應商管理,引入供應商管理檔案
總體情況(15)
生產制造(15)
質量(20)
技術\研發(15)
物流交貨(15)
原材料采購(5)
合作程度(10)
生態(5)
總分 100 分,質量為第一檔次
馬老師
資深供應鏈、采購及物流領域專家
美國運輸工程師協會會員、美國物流管理協會會員
中歐商學院外聘教授
從事供應鏈相關行業 0 20 年,積累了豐厚的行業經驗
現任世界著名 500 強企業中國區物流總監,全面負責各工廠的
物流系統的改善和優化
曾任職于霍尼韋爾、GE 等世界 500 強企業
曾任中國第三方物流有限公司首席技術官
曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監
曾任上海張江高科控股公司 MRP 系統實施主管
曾任 IBM 戰略咨詢部(原普華永道)供應鏈設計的高級顧問,
受聘馬森中國、埃森哲中國物流顧問
專注于供應鏈大數據、供應鏈區塊鏈、智能供應鏈、采購、精益物流及智能物流、預測與計劃、采購成本、庫存控制、供應商管理、工業 APP 應用等
其所服務的代表企業有:
中國中車、捷豹路虎、沈陽寶馬、陜西重汽、吉利、雷諾
大陸電子、泰科、村田、博世、博澤、曼胡默爾、安道拓
GE 風電、金風科技、中船重工、阿特拉斯科普柯、美卓
三一重工、徐工、阿特拉斯-科普柯、日立建機
諾和諾德、強生、飛利浦、東軟、邁瑞、揚子江藥業
伊利、山東金鑼、可口可樂、好時、不凡帝范梅勒
順豐、天地華宇、中遠海、海豐、DHL
中?;瘜W、中化藍天、巴斯夫、西太平洋、立邦、君正氯堿
海瀾、報喜鳥、動力科技、迪卡儂戶外
天地華宇供應鏈 B2B 項目、比澤爾包材循環項目
北汽福田康明斯采購成本模板搭建項目
李斯特數字化供應鏈轉型體系方案
廣州日立庫存優化項目